Redispersible latex poeder (RDP) is een belangrijk droge poederadditief dat wordt gebruikt om de prestaties van drooggemengde mortel te verbeteren. Het werkingsprincipe is vooral om de belangrijkste eigenschappen van mortel te verbeteren, zoals hechting, flexibiliteit, scheurweerstand en waterweerstand door processen zoals dispersie, filmvorming en verknoping.
1. Dispersieprincipe
RDP bestaat meestal in de vorm van vast poeder in droge gemengde mortel en het oppervlak van de deeltjes is gecoat met een laag beschermende colloïde, zoals polyvinylalcohol (PVA), om een stabiele poederstatus te behouden. Na het toevoegen van water lost de beschermende colloïde in het latexpoeder snel op en de latexpoederdeeltjes beginnen opnieuw te herhalen, waardoor kleine deeltjesemulsies worden vrijgeeft om hoge moleculaire polymeerdeeltjes te vormen die in water worden verspreid. Dit dispersieproces is vergelijkbaar met dat van emulsies, maar het kenmerk is dat door hydratatie RDP snel kan terugkeren naar de toestand van emulsies. Door dispersie kan RDP gelijkmatig over het mortelsysteem worden verdeeld, waardoor de hechting- en anti-delaminatieprestaties tussen substraten worden verbeterd.
2. Filmvormend proces
Tijdens het stollingsproces van cement of andere anorganische materialen zullen de emulsiedeeltjes verspreid door RDP geleidelijk water verliezen. Wanneer het water volledig verdampt, verzamelen de door RDP gedispergeerde polymeerdeeltjes zich om een continue polymeerfilm te vormen. Deze polymeerfilm speelt een "overbrugging" -rol in de mortelstructuur, verbindt aggregaten, fijne poeders en substraten samen, waardoor de bindingssterkte van de mortel aanzienlijk wordt verbeterd. Deze laag polymeerfilm heeft een zekere flexibiliteit en taaiheid en kan zich aanpassen aan de lichte vervorming van het basismateriaal, waardoor de scheurweerstand van de mortel wordt verbeterd. Bovendien kan de polymeerfilm ook de micro-poren in de mortel blokkeren, het water verminderen om de structuur door de poriën te betreden en de waterbestendigheid en ondoordringbaarheid van de mortel effectief te verbeteren.
3. Moleculaire structuur en versterking
De hoofdketen van het polymeer van RDP is meestal gebaseerd op monomeren zoals ethyleen, ethyleenacetaat (EVA) of acrylaat, en heeft uitstekende flexibiliteit en hechting. Wanneer de copolymeren gevormd door deze monomeren worden gedroogd en verspreid, kunnen ze stabiele polymeerdeeltjes in water vormen en uiteindelijk een continue filmlaag vormen. Deze structuur heeft een sterke hechting en taaiheid en kan een versterkende rol spelen in droge gemengde mortel, waardoor de scheurweerstand, impactweerstand en duurzaamheid worden verbeterd. Door de monomeerverhouding aan te passen, kunnen de prestaties van latexpoeder worden aangepast in een richting om te voldoen aan de behoeften van verschillende morteltoepassingen.
4. Verbeterde modificatie -effect
RDP vertoont een significant modificatie-effect in droge mixte mortel, wat voornamelijk wordt weerspiegeld in de volgende aspecten:
Verbeterde binding: nadat RDP is gefilmd, kan de polymeerfilm fysieke adsorptie en chemische binding produceren met het oppervlak van het substraat, wat de binding tussen de mortel en het substraat aanzienlijk verbetert. Vooral bij gebruik als een interface -middel en tegelkleven, is het effect van het verbeteren van de bindingssterkte bijzonder duidelijk.
Verbeterde flexibiliteit en scheurweerstand: de polymeerfilm na RDP -filmvorming is flexibel en kan de kleine spanning veroorzaken die wordt veroorzaakt door externe stress of temperatuurveranderingen in de mortel, effectief verminderen de scheuren veroorzaakt door krimp en de scheurweerstand van de mortier verbeteren.
Verbeterde waterweerstand: de door RDP gevormde polymeerfilm heeft een bepaald waterdicht effect, dat de capillaire waterabsorptiesnelheid in de mortel kan verminderen en voorkomt dat vocht in het substraat doordringt, waardoor de waterbestendigheid van de mortier aanzienlijk wordt verbeterd. Daarom wordt RDP veel gebruikt in mortieren met hoge waterweerstandsvereisten, zoals mortel buitenwand en waterdichte mortel.
Verbetering van slijtvastheid en duurzaamheid: de polymeerfilm heeft een goede slijtvastheid, die de schadeweerstand van mortel onder wrijving en impactomstandigheden kan verbeteren en de levensduur van de dienstverlening kan verlengen. RDP-gemodificeerde mortel vertoont een sterke verouderingsweerstand onder langdurige blootstellingsomstandigheden in de buitenlucht, waardoor de milieuschade aan mortel wordt verminderd.
5. Uitgebreide prestatieverbetering en toepassing
De toepassing van RDP in mortel heeft de gebruiksscenario's van mortel sterk uitgebreid. Vanwege de significante effecten op het verbeteren van de bindingssterkte, het verbeteren van de flexibiliteit en scheurweerstand, het verbeteren van waterweerstand en ondoordringbaarheid, wordt RDP vaak gebruikt in een verscheidenheid aan droge gemengde mortelsystemen zoals tegelslijmen, zelfnivellerende mortels, isolatiebordlijsten, gipsmortars en reparatie-mortars. Vooral in exterieurwandisolatiesystemen, binnen- en buitendecoratie- en reparatieprojecten, is RDP een van de onmisbare belangrijke materialen geworden.
6. Trends van toekomstige ontwikkeling
Met de ontwikkeling van de bouwsector neemt de vraag naar groene, milieuvriendelijke en energiebesparende materialen toe en zijn de toepassingsperspectieven van RDP in dry-gemengde mortieren zeer breed. Momenteel wordt het milieuvriendelijke, lage VOC (vluchtige organische verbinding) emissie -latexpoeder de mainstream van de markt. Vooral onder de trend van duurzame ontwikkeling en behoud van hulpbronnen, wordt RDP, die enkele chemische grondstoffen vervangt door op bio gebaseerde grondstoffen, geleidelijk een hotspot in de markt. Bovendien is de ontwikkeling van RDP -producten met hoge weerstand en sterke hechting om aan de technische behoeften te voldoen onder extreme klimaatomstandigheden ook een toekomstige onderzoeksfocus geworden.
RDP verkrijgt een betere hechting, flexibiliteit, waterweerstand en andere eigenschappen door de structuur in het mortaarsysteem te verspreiden, te vormen en te versterken.
Post Time: februari-15-2025