Carboxymethylcellulose (CMC) is een vloeistofverliesmiddel dat vaak wordt gebruikt bij boorvloeistoffen. Als een belangrijk chemisch additief is de belangrijkste rol van CMC bij boorvloeistoffen het regelen van vloeistofverlies, het verbeteren van de prestaties van boorvloeistoffen, het beschermen van putwanden en het handhaven van de stabiliteit en veiligheid van boren.
1. Verlies van het besturingsfilter
Vloeistofverlies verwijst naar de hoeveelheid boorvloeistof die in de formatie percoleert. Overmatig vloeistofverlies kan leiden tot onbalans van de vormingsdruk, wat kan leiden tot een putstor en andere problemen. Als vloeistofverliesverminderer vormt CMC een viskeuze beschermende laag in de boorvloeistof, die effectief de hoeveelheid water in de boorvloeistof in de vorming vermindert, waardoor het vloeistofverlies wordt geregeld. Deze beschermende laag kan een dichte filtercake vormen op het oppervlak van de formatie om te voorkomen dat water in het boorvloeistof in de formatie doordringt.
2. Verhoog de viscositeit van boorvloeistof
CMC kan de viscositeit van boorvloeistof aanzienlijk vergroten en het vermogen om stekken en gesuspendeerde vaste deeltjes te dragen verbeteren. Dit is essentieel om puin uit de bodem van de put te verwijderen en de boorput schoon te houden. Een juiste viscositeit kan ook effectief instorting van de putboorboringen voorkomen en zorgen voor een soepele boorbewerkingen.
3. Bescherm de putmuur
Tijdens het boorproces is de stabiliteit van de putmuur erg belangrijk. CMC beschermt effectief de putwand door een beschermende film op het putwandoppervlak te vormen om de erosie en erosie van de putwand te verminderen door vloeistof te boren. Dit helpt ongevallen te voorkomen, zoals het instorten van de wand en de verloren bloedsomloop, en zorgt voor de veiligheid en continuïteit van booractiviteiten.
4. Verbeter de reologie van boorvloeistof
CMC heeft een goede oplosbaarheid in water en reologische eigenschappen, die de reologie van boorvloeistof kunnen aanpassen zodat het stabiele prestaties kan handhaven onder hoge temperatuur en hoge drukomstandigheden. Goede reologie is niet alleen gunstig voor de circulatie van boorvloeistof en het dragen van stekken, maar voorkomt ook dat het boorvloeistof van stratificatie en condensatie in omgevingen op hoge temperatuur en hogedrukomgevingen.
5. Pas aan aan verschillende booromgevingen
Als chemisch stabiele polymeerverbinding kan CMC zich aanpassen aan verschillende soorten booromgevingen. Of het nu gaat om zoet water, zout water of boorvloeistof van polymeer, CMC kan een goed filterverliesreductie -effect uitoefenen. Dit maakt CMC een zeer veelzijdig boorvloeistofadditief en wordt veel gebruikt in alle soorten booractiviteiten.
6. Milieubescherming
CMC is een natuurlijke cellulosederivaat met goede biologische afbreekbaarheid en milieubescherming. In vergelijking met sommige verlies van synthetische chemische vloeistofverlies, veroorzaakt CMC minder milieuvervuiling en komt meer in overeenstemming met de eisen van het milieubescherming van moderne booractiviteiten.
7. Economisch
De productiekosten van CMC zijn relatief laag, het gebruikseffect is aanzienlijk en de kostenprestaties zijn hoog. Daarom is CMC een economische en praktische keuze bij boorvloeistofadditieven en wordt het algemeen begunstigd door de olieboorindustrie.
Carboxymethylcellulose (CMC) wordt gebruikt als een vloeistofverliesverminderer bij boorvloeistoffen om vloeistofverlies te regelen, viscositeit van de boorvloeistof te verhogen, putwanden te beschermen, de reologie van de boorvloeistof te verbeteren, zich aan te passen aan verschillende booromgevingen en is milieuvriendelijk en economisch. speelt een belangrijke rol. De superieure prestaties maken het een belangrijk lid van boorvloeistofadditieven, wat een sterke garantie biedt voor de soepele voortgang van booroperaties en de stabiliteit van de putmuur.
Posttijd: 17-2025