Cellulose -ether is een polymeerverbinding met een etherstructuur gemaakt van cellulose. Elke glucosylring in het cellulose -macromolecuul bevat drie hydroxylgroepen, de primaire hydroxylgroep op het zesde koolstofatoom, de secundaire hydroxylgroep op de tweede en derde koolstofatomen, en de waterstof in de hydroxylgroep wordt vervangen door een koolwaterstofgroep om cellulose -derivaten te genereren.
Toepassing van cellulose ether
1. Cellulose ether van bouwmateriaal
Cellulose -ether staat bekend als "industrieel monosodium glutamaat". Dankzij de uitstekende verdikking, waterbehoud en vertragende eigenschappen wordt het veel gebruikt om de gereed gemengde mortel, PVC-harsproductie, latexverf, stopverfpoeder en andere productprestaties van de bouwmaterialen te verbeteren en te optimaliseren. Dankzij de verbetering van het urbanisatieniveau van mijn land, de snelle ontwikkeling van de bouwmaterialenindustrie, de voortdurende verbetering van het niveau van bouwmechanisatie en de toenemende eisen van het milieubescherming van consumenten voor bouwmaterialen hebben de vraag naar niet-ionische cellulose-ethers op het gebied van bouwmaterialen veroorzaakt.
2. Farmaceutische cellulose ether
Cellulose -ethers worden veel gebruikt in filmcoatings, lijmen, farmaceutische films, zalven, dispergeermiddelen, groentecapsules, aanhoudende en gecontroleerde release -voorbereidingen en andere velden van farmaceutische producten. Als skeletmateriaal heeft cellulose -ether de functies van het verlengen van de geneesmiddeleffecttijd en het bevorderen van geneesmiddelenverspreiding en oplossing; Als capsule en coating kan het afbraak en verknopings- en uithardingsreacties voorkomen en is het een belangrijk grondstof voor de productie van farmaceutische hulpstoffen. De toepassingstechnologie van farmaceutische cellulose -ether is volwassen in ontwikkelde landen.
3. Cellulose ether van voedselkwaliteit
Cellulose-ether van voedingsmiddelen is een erkend veilig voedseladditief. Het kan worden gebruikt als een voedselverdiking, stabilisator en vochtinbrengende crème om te verdikken, water te behouden en de smaak te verbeteren. Het wordt veel gebruikt in ontwikkelde landen, voornamelijk voor het bakken van voedingsmiddelen, collageenmasten, niet-zuivelcrème, vruchtensappen, sauzen, vlees en andere eiwitproducten, gebakken voedingsmiddelen, enz.
Productieproces van cellulose ether
1. Hydroxyethylmethylcellulose
Een bereidingsmethode van hydroxyethylmethylcellulose, de methode is om geraffineerd katoen te gebruiken als grondstof en ethyleenoxide als een ethateriveringsmiddel om hydroxyethylmethylcellulose te bereiden. De gewichtsonderdelen van grondstoffen voor het bereiden van hydroxyethylmethylcellulose zijn als volgt: 700-800 delen van tolueen- en isopropanolmengsel als oplosmiddel, 30-40 delen van water, 70-80 delen van natriumhydroxide, 80-85 delen van geraffineerd katoen, ring 20-28 delen van oxy-ethaan, 80-90 delen van methylchloride, 16-19 delen van gloride, 16-19 delen van gloride, 16-19 delen van gloride, 16-19 delen van gloride, 16-19 delen van gloride, 16 19 De specifieke stappen zijn:
De eerste stap, in de reactieketel, voegt tolueen- en isopropanolmengsel, water en natriumhydroxide toe, verwarm tot 60-80 ° C, blijf 20-40 minuten warm houden;
De tweede stap, alkalisatie: Koel de bovenstaande materialen tot 30-50 ° C, voeg geraffineerd katoen toe, spuit het tolueen- en isopropanolmengseloplosmiddel, stofzuig tot 0,006 MPa, vul stikstof voor 3 vervangingen en voer alkali uit na vervanging. Alkalinisatie, alkalisatieomstandigheden zijn: alkalisatietijd is 2 uur, alkalisatietemperatuur is 30 ℃ 50 ℃;
De derde stap, etherificatie: nadat de alkalisatie is voltooid, wordt de reactor geëvacueerd tot 0,05-0,07 mpa en ethyleenoxide en methylchloride worden gedurende 30-50 minuten toegevoegd; De eerste fase van de etherificatie: 40-60 ° C, 1,0-2,0 uur, de druk wordt geregeld tussen 0,150,3 mpa; De tweede fase van de etherificatie: 60 ～ 90 ℃, 2,0 ～ 2,5 uur, de druk wordt geregeld tussen 0,40,8 mpa;
De vierde stap, neutralisatie: voeg gemeten ijsazijn toe vooraf aan de neerslagketel, druk in het geïntherifieerde materiaal voor neutralisatie, verhoog de temperatuur tot 75-80 ° C voor neerslag, de temperatuur stijgt tot 102 ° C en de gedetecteerde pH-waarde is 68 wanneer de desolventisatie wordt voltooid; De desolventisatie -tank is gevuld met 90 ℃ ~ 100 ℃ leidingwater behandeld door het omgekeerde osmose -apparaat;
De vijfde stap, centrifugaal wassen: het materiaal in de vierde stap wordt gecentrifugeerd door een horizontale schroefcentrifuge en het gescheiden materiaal wordt overgebracht naar een wastertank gevuld met heet water vooraf voor het wassen van het materiaal;
De zesde stap, centrifugaaldrogen: het gewassen materiaal wordt door een horizontale schroefcentrifuge in de droger gebracht en het materiaal wordt gedroogd bij 150-170 ° C en het gedroogde materiaal wordt verpletterd en verpakt.
Vergeleken met de bestaande productietechnologie van de cellulose -ether, gebruikt de onderhavige uitvinding ethyleenoxide als een etherificatie -middel om hydroxyethylmethylcellulose te bereiden, die een goede meeldauwresistentie heeft vanwege het bevatten van hydroxyethylgroepen. Het heeft een goede viscositeitsstabiliteit en meeldauwweerstand tijdens langdurige opslag. Het kan worden gebruikt in plaats van andere cellulose -ethers.
2. Hydroxypropylmethylcellulose
(1) behandel katoenen linters of houtpulpvezels met bijtende frisdrank en reageer vervolgens met mono-chloorethaan en propyleenoxide achtereenvolgens, verfijn en pulverize;
(2) Het wordt verkregen door de juiste graad van methylcellulose te behandelen met natriumhydroxide, te reageren met propyleenoxide onder hoge temperatuur en hoge druk op het ideale niveau en het verfijnen. Het molecuulgewicht varieert van 10.000 tot 1 500.000.
Posttijd: APR-07-2023