De hoeveelheid hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) in stopverf poeder is een van de belangrijkste factoren die de prestaties van stopverf poeder bepalen. Redelijke HPMC -toevoeging kan de werkbaarheid, waterretentie, hechting en duurzaamheid van stopverf poeder verbeteren, terwijl overmatige of onvoldoende toevoeging het uiteindelijke effect van stopverf poeder beïnvloedt.
1. De rol van HPMC in stopverf poeder
HPMC is een veelgebruikt in water oplosbaar polymeer met de volgende hoofdfuncties:
(1) Verbeter waterbehoud
De belangrijkste functie van HPMC is het verbeteren van het waterretentiecapaciteit van stopverf poeder, waardoor het voor water moeilijk kan worden verloren, de open tijd van stopverf poeder verlengt en het verminderen van barsten en poederen veroorzaakt door snelle verdamping van water.
(2) Verbeter de werkbaarheid
HPMC kan de smeerheid van stopverf poeder verbeteren, het schrapen soepeler maken, de bouwweerstand verminderen, de bouwefficiëntie verbeteren en de arbeidsintensiteit van bouwpersoneel verminderen.
(3) Verbetering van de hechting
HPMC kan de hechting tussen stopverf poeder en wandbasis verbeteren, voorkomen dat de stopverf -laag valt en de duurzaamheid verbeteren.
(4) Glijden voorkomen
Tijdens de gevelconstructie kan HPMC effectief voorkomen dat putty poeder door zwaartekracht glijdt, waardoor de bouwkwaliteit wordt verbeterd, vooral wanneer dikke lagen worden geconstrueerd.
2. Factoren die HPMC beïnvloeden
De hoeveelheid HPMC wordt beïnvloed door meerdere factoren, waaronder de formule van stopverf poeder, bouwomgeving en de kwaliteit van HPMC.
(1) Formule van stopverf poeder
Putty poeder bestaat meestal uit zwaar calcium (calciumcarbonaat), dubbele vliegas, cement, limoenpoeder, lijmpoeder, enz. Verschillende formules hebben verschillende vereisten voor HPMC. Op cement gebaseerde stopverf vereist bijvoorbeeld meer water voor de hydratatiereactie, dus de hoeveelheid gebruikte HPMC zal relatief hoog zijn.
(2) bouwomgeving
Temperatuur, vochtigheid en waterabsorptiesnelheid van de basislaag beïnvloeden ook de hoeveelheid gebruikte HPMC. In een hoge temperatuur en droge omgeving, om overmatige verdamping van water te voorkomen, is het meestal nodig om de hoeveelheid HPMC te vergroten.
(3) HPMC -kwaliteit
HPMC van verschillende merken en modellen heeft verschillende eigenschappen, zoals viscositeit, substitutiegraad en fijnheid, en heeft verschillende effecten op stopverf poeder. HPMC met een hoge viscositeit heeft een betere waterbehoud, maar het kan de werkbaarheid beïnvloeden, dus het is noodzakelijk om het juiste model te selecteren volgens de specifieke situatie.
3. Aanbevolen dosering van HPMC
De aanbevolen dosering van HPMC varieert in het algemeen afhankelijk van het type stopverf poeder:
(1) Puttine poeder binnen de binnenwand
De aanbevolen dosering van HPMC is meestal 0,2% ~ 0,5% (ten opzichte van de totale massa stopverf poeder). Als de viscositeit van HPMC hoog is, is de aanbevolen dosering dicht bij de lagere waarde; Als de viscositeit laag is, kan deze op de juiste manier worden verhoogd.
(2) Buitenmuur stopverf poeder
De stopverf van de buitenwand vereist een betere weerweerstand en scheurweerstand, dus de hoeveelheid toegevoegde HPMC ligt in het algemeen tussen 0,3% ~ 0,6% om waterretentie en hechting te verbeteren.
(3) dikke laag stopverf
Voor dikke laag stopverf, om snel waterverlies en kraken te voorkomen, kan de hoeveelheid toegevoegde HPMC op de juiste manier worden verhoogd, in het algemeen tussen 0,4% en 0,7%.
4. Voorzorgsmaatregelen
(1) Vermijd overmatige toevoeging
Het toevoegen van te veel HPMC kan ervoor zorgen dat de viscositeit van het stopverf poeder te hoog is, de constructie moeilijk maakt, schrapen niet glad en zelfs de sterkte beïnvloeden na het uitharden, waardoor barsten of poederen veroorzaakt.
(2) Kies het juiste model
HPMC met verschillende viscositeiten is geschikt voor verschillende soorten stopverf poeder. HPMC met een lagere viscositeit (400-20.000 mpa · s) is bijvoorbeeld geschikt voor algemene binnenwand-stopverf, terwijl HPMC met een hogere viscositeit (75.000-100.000 mpa · s) geschikter is voor onderste wall putty of dikke lagen constructie.
(3) Redelijke verspreiding en ontbinding
HPMC moet tijdens het productieproces gelijkmatig worden verspreid om agglomeratie te voorkomen die wordt veroorzaakt door directe toevoeging aan water. Het wordt aanbevolen om geleidelijk toe te voegen onder roeren met een lage snelheid, of de voorgiftmethode te gebruiken om te mengen met andere poeders en vervolgens water toe te voegen om te roeren.
(4) Gebruik met andere additieven
HPMC wordt vaak gebruikt in combinatie met andere additieven (zoals zetmeel ether, redispergeerbaar latexpoeder, enz.) Om de prestaties van stopverf poeder te optimaliseren.
De hoeveelheid HPMC in stopverf poeder is een belangrijke factor die de werkbaarheid en kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt. Over het algemeen ligt het toevoegingsbedrag tussen 0,2% en 0,6%, wat wordt aangepast volgens de specifieke formule- en bouwvereisten. Bij het selecteren van HPMC moeten de viscositeit, de mate van substitutie en andere kenmerken worden gecombineerd om ervoor te zorgen dat het stopverf poeder een goede waterretentie, hechting en constructieprestaties heeft. Tegelijkertijd kan een redelijke combinatie met andere additieven en het beheersen van de juiste dispersiemethode het beste gebruik maken van de rol van HPMC, waardoor de algehele kwaliteit van stopverf poeder wordt verbeterd.
Posttijd: 14-2025