Hoe hoger de viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose, hoe beter de waterretentieprestaties. Viscositeit is een belangrijke parameter van HPMC -prestaties. Momenteel gebruiken verschillende HPMC -fabrikanten verschillende methoden en instrumenten om de viscositeit van HPMC te meten. De belangrijkste methoden zijn Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield.
Voor hetzelfde product zijn de viscositeitsresultaten gemeten met verschillende methoden zeer verschillend en sommige zelfs het dubbele van het verschil. Daarom, bij het vergelijken van viscositeit, moet u dit doen tussen dezelfde testmethoden, inclusief temperatuur, rotor, enz.
Voor deeltjesgrootte, hoe fijner het deeltje, hoe beter het waterretentie. Nadat de grote deeltjes van cellulose -ether in contact zijn gekomen met water, lost het oppervlak onmiddellijk op om een gel te vormen, die het materiaal wikkelt om de continue infiltratie van watermoleculen te voorkomen. . Het heeft een grote invloed op het waterretentie -effect van zijn cellulose -ether en oplosbaarheid is een van de factoren voor het kiezen van cellulose -ether. Fijnheid is ook een belangrijke prestatie -index van methylcellulose -ether. De MC die wordt gebruikt voor droge poedermortel moet poeder zijn, met een laag watergehalte, en de fijnheid vereist ook 20% tot 60% van de deeltjesgrootte minder dan 63um. De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van hydroxypropylmethylcellulose -ether. Grode MC is meestal korrelig en het is gemakkelijk om in water op te lossen zonder agglomeratie, maar de oplossnelheid is erg traag, dus het is niet geschikt voor gebruik in droge mortel. In droge poedermortel is MC verspreid over de cementachtige materialen zoals aggregaten, fijne vulstoffen en cement. Alleen fijn genoeg poeder kan de agglomeratie van methylcellulose -ether voorkomen bij het mengen met water. Wanneer MC wordt toegevoegd met water om de agglomeraten op te lossen, is het moeilijk om te verspreiden en op te lossen. MC met grovere fijnheid is niet alleen verspillend, maar vermindert ook de lokale kracht van de mortel. Wanneer een dergelijke droge poedermortel in een groot gebied wordt geconstrueerd, wordt de uithardingssnelheid van de lokale droge poedermortel aanzienlijk verminderd en treedt barsten op als gevolg van verschillende uithardingstijden. Voor de spuitmortel met behulp van mechanische constructie, vanwege de kortere roerende tijd, moet de fijnheid hoger zijn.
Over het algemeen, hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie -effect. Hoe hoger de viscositeit en hoe hoger het molecuulgewicht van MC, de overeenkomstige vermindering van de oplosbaarheid ervan, die een negatieve invloed heeft op de sterkte en constructie -eigenschappen van de mortel. Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikking van de mortel, maar het is niet evenredig. Hoe hoger de viscositeit, hoe plakkeriger de natte mortel zal zijn. Tijdens de constructie blijft het aan de schraper en heeft het een hoge hechting aan het substraat. Maar het doet weinig om de structurele sterkte van de natte mortel zelf te vergroten. Tijdens de bouw is de prestaties van antisagging-prestaties niet duidelijk. Integendeel, sommige lage viscositeit maar gemodificeerde methylcellulose-ethers hebben uitstekende prestaties bij het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.
Hoe groter de hoeveelheid cellulose -ether toegevoegd in de mortel, hoe beter de waterretentieprestaties, hoe hoger de viscositeit, hoe beter de waterretentieprestaties.
De fijnheid van HPMC heeft ook een zekere invloed op zijn waterbehoud. Over het algemeen, voor methylcellulose -ethers met dezelfde viscositeit maar verschillende fijnheid, in het geval van dezelfde toevoegingshoeveelheid, hoe fijner de fijnheid, hoe beter het waterretentie -effect.
De waterbehoud van HPMC is ook gerelateerd aan de gebruikte temperatuur en de waterretentie van methylcellulose -ether neemt af met de temperatuurstijging. In praktische materiaaltoepassingen wordt echter in veel omgevingen in veel omgevingen droge poedermortel vaak aangebracht op hete substraten bij hoge temperaturen (hoger dan 40 graden), zoals de bovenkant van de buitenwand onder de zon in de zomer, die vaak de uitharding van cement en droge mortar versnelt. De daling van het waterretentie heeft geleid tot een duidelijke perceptie dat zowel de werkbaarheid als de scheurweerstand worden beïnvloed, en het is met name van cruciaal belang om het effect van temperatuurfactoren onder dergelijke omstandigheden te verminderen. Hoewel methylhydroxyethylcellulose -ether -additief momenteel wordt beschouwd als voorop in de technologische ontwikkeling, kan de afhankelijkheid van de temperatuur nog steeds leiden tot de verzwakking van de droge mortelprestaties. Hoewel de hoeveelheid methylhydroxyethylcellulose (zomerformule) wordt verhoogd, kan de werkbaarheid en scheurweerstand nog steeds niet voldoen aan de gebruiksbehoeften. Door enkele speciale behandelingen, zoals het vergroten van de mate van ethperificatie, kan MC zijn waterretentie -effect beter houden bij hogere temperaturen, zodat het betere prestaties kan bieden onder barre omstandigheden.
Posttijd: februari-20-2025