In stopverf, op cement mortel en op gips gebaseerde slurry, speelt HPMC-hydroxypropylmethylcellulose-ether voornamelijk de rol van waterretentie en verdikking, en kan de hechting en Sag-resistentie van de slurry effectief verbeteren. Factoren zoals luchttemperatuur, temperatuur en winddruksnelheid zullen de vervluchtigingspercentage van water in stopverf, cementmortel en op gips gebaseerde producten beïnvloeden. Daarom zijn er in verschillende seizoenen enkele verschillen in het waterretentie -effect van producten met dezelfde hoeveelheid HPMC toegevoegd. In de specifieke constructie kan het waterretentie -effect van de slurry worden aangepast door de hoeveelheid toegevoegde HPMC te vergroten of te verlagen.
De waterretentie van methylcellulose -ether onder hoge temperatuuromstandigheden is een belangrijke indicator om de kwaliteit van methylcellulose -ether te onderscheiden. Uitstekende HPMC -serieproducten kunnen het probleem van waterretentie bij hoge temperatuur effectief oplossen. In seizoenen op hoge temperatuur, vooral in warme en droge gebieden en dunne-laagconstructie aan de zonnige kant, is hoogwaardige HPMC vereist om de waterbehoud van de slurry te verbeteren. HPMC van hoge kwaliteit kan het vrije water in de mortel in gebonden water veranderen, waardoor de verdamping van water veroorzaakt door weerweer op hoge temperatuur en het bereiken van een hoog waterretentie.
Hoogwaardige methylcellulose kan gelijkmatig en effectief worden verspreid in op cement mortel en op gips gebaseerde producten, en wikkel alle vaste deeltjes, en vormen een bevochtigingsfilm, en het water zal geleidelijk worden vrijgegeven gedurende een lange periode. Een hydratatiereactie treedt op, waardoor de bindingssterkte en de druksterkte van het materiaal wordt gewaarborgd. Daarom is het, in de zomerconstructie op hoge temperatuur, om het waterretentie-effect te bereiken, nodig om hoogwaardige HPMC-producten in voldoende hoeveelheden toe te voegen volgens de formule. Als een samengestelde HPMC wordt gebruikt, zullen onvoldoende hydratatie, verminderde sterkte, barsten en leegte optreden als gevolg van overmatig drogen. Kwaliteitsproblemen zoals drums en afwerpen vergroten ook de bouwmoeilijkheden voor werknemers. Naarmate de temperatuur daalt, kan de hoeveelheid toegevoegde HPMC geleidelijk worden verminderd en kan hetzelfde waterretentie -effect worden bereikt.
Het reactieproces regelt precies de productie van HPMC en de vervanging ervan is voltooid en de uniformiteit ervan is zeer goed. De waterige oplossing is duidelijk en transparant, met weinig vrije vezels. De compatibiliteit met rubberpoeder, cement, limoen en andere hoofdmaterialen is bijzonder sterk, waardoor de belangrijkste materialen de beste prestaties kunnen spelen. HPMC met een slechte reactie heeft echter veel vrije vezels, ongelijke verdeling van substituenten, slechte waterretentie en andere eigenschappen, wat resulteert in een grote hoeveelheid waterverdamping bij het weer op hoge temperatuur. De zogenaamde HPMC (samengestelde type) met een grote hoeveelheid onzuiverheden is echter moeilijk te coördineren met elkaar, dus de waterretentie en andere eigenschappen zijn nog erger. Wanneer HPMC van slechte kwaliteit wordt gebruikt, zullen problemen zoals lage slurrysterkte, korte openingstijd, poederen, kraken, holen en afwerpen worden veroorzaakt, wat de bouw moeilijkheid zal vergroten en de kwaliteit van het gebouw aanzienlijk zal verminderen.
Posttijd: december-17-2022