Cellulose -ether, met name hydroxypropylmethylcellulose -ether (HPMC) is een belangrijk onderdeel in commerciële mortel. Voor cellulose -ether is de viscositeit ervan een belangrijke indicator waar mortelfabrikanten op letten, en een hoge viscositeit is bijna de basisvraag van de mortelindustrie geworden. Voor fabrikanten van binnenlandse cellulose ether, vanwege de invloed van hun technologie, proces en apparatuur, is het moeilijk om de hoge viscositeit van cellulose -etherproducten lang te garanderen.
Sinds de binnenlandse cellulose -ether in 2003 de mortelindustrie is binnengegaan, is de viscositeit van cellulose -ether, met name hydroxypropylmethylcellulose -ether (HPMC), een onvermijdelijk probleem geworden. Aan de ene kant kan vanaf het begin van de binnenlandse cellulose -ether die de Mortar -industrie betreden, kan niet concurreren met geïmporteerde producten in termen van het begrip van toepassingsprestaties, productstabiliteit en extra aanvullende functies. Afgezien van de prijs, is de enige heldere plek die kan worden geadverteerd een hoge viscositeit; Aan de andere kant gebruikt huishoudelijke cellulose voornamelijk geraffineerd katoen als grondstoffen. Vergeleken met buitenlandse producten die houtpulp als grondstof gebruiken, is het gemakkelijk om een relatief hoge viscositeit te bereiken. Hoewel vanuit het perspectief van mortier -toepassingstechnologie, heeft een hoge viscositeit niet veel positieve hulp voor de toepassing, maar dit concept dat wordt bepleit door fabrikanten van binnenlandse cellulose -ether heeft een diepe afdruk achtergelaten op de toepassingstechnologie van droge poedermortel. Wijziging. De viscositeit van cellulose -ether is de eerste indicator geworden waar mortierbedrijven op letten, en de behoefte aan hoge viscositeit is de basisvereiste van binnenlandse mortelbedrijven geworden. Vanwege de inherente tekortkomingen in productieapparatuur, processtroom en productietechnologie, is het echter moeilijk voor binnenlandse cellulose-etherbedrijven om een stabiele productie van langdurige productie van producten met hoge viscositeit te garanderen, terwijl de meeste mortelfabrikanten alleen producten met een hoge viscositeit willen. In de huidige situatie doen cellulose -etherfabrikanten al het mogelijke om de viscositeit van het product te vergroten, dus ontstond "viscositeitsversterker" of "viscositeitsverbeteraar". "Viscositeitsverbeteraar" of "viscositeitsverbeteraar" is eigenlijk een crosslinkingsmiddel. In principe wordt de lineaire moleculaire structuur van celluloseether verknoopt in een netwerk, dat de sterische hindering in de waterige oplossing van de cellulose -ether verhoogt. Als gevolg hiervan vertoont de waterige oplossing van cellulose ether een hoge viscositeit wanneer het wordt getest, maar het is eigenlijk een pseudo-viscositeit.
Cellulose-ether wordt gebruikt in mortelproducten als een waterverhoudingsmiddel, verdikkingsmiddel en bindmiddel, en heeft een belangrijke impact op de werking, natte viscositeit, bedrijfstijd en bouwmodus van het mortelsysteem. Deze functies worden voornamelijk bereikt door de vorming van waterstofbruggen tussen cellulose -ethermoleculen en watermoleculen en de verstrengeling van cellulose -ethermoleculen. De toevoeging van het viscositeitsbevorderende middel neemt eigenlijk een deel van de waterstofbruggen op de moleculaire keten van de cellulose-ether en de verstrengeling van cellulose-ethermoleculen is verzwakt en het waterretentie- en bevochtigingsvermogen van celluloseether zijn verzwakt. De meeste mortelfabrikanten voelen dit punt niet. Aan de ene kant zijn de binnenlandse mortelproducten relatief ruw en hebben ze nog niet het stadium bereikt van het letten van goed aandacht aan de werking. Aan de andere kant is de viscositeit die we kiezen veel hoger dan de technisch vereiste viscositeit, dit deel compenseert ook het verlies van waterretentiecapaciteit, maar er is duidelijke schade bij de bevochtigingsprestaties.
De cellulose -ether die viscosificator in het productieproces bevat, heeft een impact op de uiteindelijke prestaties van de mortel. Dit artikel heeft de toepassing van celluloseproducten geverifieerd onder normale procesomstandigheden en cellulose -etherproducten met viscosificatoren in het productieproces op keramische tegels. In lijm is het verschil in trekkledingsterkte na uitharding onder verschillende omstandigheden.
Posttijd: Mar-07-2023