HPMC (hydroxypropylmethylcellulose) is een veelgebruikt polymeer in bouwmaterialen, vooral in op cement gebaseerde materialen. Het is een niet-ionische cellulose-ether waarvan de belangrijkste kenmerken een goede oplosbaarheid in water, verdikking, samenhang, waterretentie en filmvormende eigenschappen zijn.
1. Waterretentie -effect
Een belangrijke rol van HPMC bij cement is waterbehoud. Het water in cementmortel of beton verdampt snel in de beginfase, vooral in droge en hete bouwomgevingen. Overmatig waterverlies zal leiden tot onvoldoende hydratatiereactie van cement, waardoor de vorming van sterkte wordt beïnvloed. HPMC kan de waterbehoud van mortel en beton aanzienlijk verbeteren. Door een beschermende film op het oppervlak van cementdeeltjes te vormen, vermindert het de verdamping van water, zorgt het voor voldoende hydratatie van cement en verbetert het de uiteindelijke sterkte.
2. Verbeter de bouwbaarheid
HPMC heeft uitstekende verdikbare eigenschappen en kan de viscositeit van cementmortel of beton vergroten, waardoor het gemakkelijker te toepassen en te construeren is. Het maakt de mortel gemakkelijker te bedienen tijdens de bouw en minder vatbaar voor doorzakken of delaminatie, waardoor de bouwprestaties worden verbeterd. Voor de constructie van een groot gebied of verticale oppervlakteconstructie kan HPMC zorgen voor een uniforme coating van mortel en materiaalverspilling en bouwkwaliteitsproblemen veroorzaakt door overmatige vloeibaarheid.
3. Verbeter de scheurweerstand
Op cement gebaseerde materialen krimpen tijdens het verhardingsproces en krimpstress kan leiden tot kraken. HPMC vertraagt de droogkrimpsnelheid van cementslurry door waterretentie, waardoor de interne stress veroorzaakt door drogende krimp wordt verminderd. Bovendien verbetert HPMC de hechting en flexibiliteit van de mortel, waardoor het materiaal stress beter kan verspreiden wanneer het wordt benadrukt en het optreden van scheuren verminderen. Dit is met name belangrijk voor bouwprojecten zoals pleistersmortel en dekvloer materialen die een hoge oppervlaktekwaliteit vereisen.
4. Verbeter de vorstweerstand
In koude omgevingen is de vorstweerstand van op cement gebaseerde materialen een belangrijke prestatie-indicator. De toevoeging van HPMC kan de weerstand van de invries-dooi cyclus van mortel verbeteren. De waterretentie en filmvormende eigenschappen van HPMC maken het vocht in de mortel gelijkmatiger verdeeld, waardoor de schade van ijskristallen wordt verminderd aan de interne structuur van het materiaal bij het bevriezen en de impact van vries-dooi cycli op de duurzaamheid van het materiaal vermindert.
5. Verbeter de bindingssterkte
De toepassing van HPMC in cement kan ook de bindingssterkte van op cement gebaseerde materialen aanzienlijk verbeteren. Het verbetert de reologie van de cementslurry, waardoor de slurry beter in het oppervlak van het basismateriaal kan doordringen, waardoor het contactgebied tussen de mortel en het basismateriaal wordt verhoogd, waardoor de bindingssterkte wordt verbeterd. Dit is met name belangrijk in tegellijmmen en exterieurwandisolatiesystemen, omdat deze toepassingen hoogwaardig binding vereisen om de bouwkwaliteit en langdurige duurzaamheid te waarborgen.
6. Verbetering van de weerstand
In sommige toepassingsscenario's, zoals verticale oppervlakteconstructie of plafondconstructie, is cementmortelzakken een veel voorkomend probleem. Het verdikingseffect van HPMC kan de vloeibaarheid van mortel aanzienlijk verminderen, zijn SAG -weerstand verbeteren en ervoor zorgen dat de mortel een stabiele vorm in complexe constructieomgevingen kan handhaven. Dit verbetert niet alleen de efficiëntie van de constructie, maar zorgt ook voor de bouwkwaliteit.
7. Verbeter de slijtvastheid
De toevoeging van HPMC kan de dichtheid van cementmortel verhogen en de porositeit van het oppervlak verminderen, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd. Dit is erg belangrijk in toepassingen zoals vloerafdekers die onderhevig zijn aan langdurige slijtage. HPMC -versterkte mortel heeft een dichter oppervlak na het uitharden, betere slijtvastheid en een langere levensduur.
8. Uitvanguren verlengen
HPMC kan ook de open levensduur van op cement gebaseerde materialen verlengen, hoe lang het materiaal na de constructie bedienbaar blijft. Dit is zeer gunstig voor projecten die lang vereisen om te werken. Werknemers kunnen het materiaal aanpassen of repareren voordat het volledig is genezen, wat de flexibiliteit en het gemak van de constructie verbetert. Uitgebreide openingstijden kunnen ook problemen met de bouwkwaliteit verminderen die worden veroorzaakt door haastig werk.
9. Formatie van controle bubbel
In bepaalde toepassingen, zoals zelfnivellerende vloeren, kan de vorming van luchtbellen de gladheid van het oppervlak en de esthetiek beïnvloeden. Door zijn oppervlakte -activiteit en verdikking kan HPMC de vorming en afgifte van bubbels regelen, de resterende bubbels in het materiaal verminderen en daarmee de kwaliteit van het eindproduct verbeteren.
10. Verbeter de waterweerstand
HPMC kan de waterweerstand van op cement gebaseerde materialen verbeteren door een dichte beschermende film op het oppervlak te vormen. Deze film voorkomt niet alleen de penetratie van extern vocht, maar vermindert ook het verlies van intern vocht, waardoor de duurzaamheid en de levensduur van het materiaal wordt verbeterd.
Als functioneel additief heeft de toepassing van HPMC in op cement gebaseerde materialen de eigenschappen van de materialen, waaronder waterbehoud, constructeerbaarheid, scheurweerstand, vorstweerstand, bindingssterkte, enz. Verbeterd, maar ook niet alleen de prestaties van materialen verbetert, maar ook meer gemak en beveiliging brengt in het bouwproces. Daarom is HPMC veel gebruikt in moderne bouwprojecten en is het een van de onmisbare additieven voor bouwmateriaal geworden.
Posttijd: 17-2025