Carboxymethylcellulose (CMC) is een gemeenschappelijke in water oplosbare polymeerverbinding die veel wordt gebruikt in verschillende industriële velden. Vooral bij het boren en petroleumtechniek speelt CMC een belangrijke rol als modderadditief. De belangrijkste functies zijn het verbeteren van de reologische eigenschappen van modder, het vergroten van de stabiliteit van modder, het verbeteren van de smeerheid, het verminderen van bitslijtage, enz.
1. Verhoog de viscositeit van modder
De viscositeit van modder is cruciaal voor booroperaties. Te lage viscositeit kan de tijdens het boren gegenereerde stekken niet effectief verwijderen, en een te hoge viscositeit zal de vloeibaarheid en efficiëntie van modder beïnvloeden. CMC kan de viscositeit van modder effectief verhogen door interactie met watermoleculen door de carboxylmethylgroep in zijn moleculaire structuur. CMC -moleculen vormen een netwerkstructuur in water, die water kan absorberen en opzwellen en de viscositeit van de vloeistof kunnen vergroten, waardoor de reologische eigenschappen van modder worden verbeterd. Deze eigenschap is van groot belang voor het verwijderen van stekken en het stabiliseren van de boorgatwand tijdens het boren.
2. Dikking en het aanpassen van reologische eigenschappen
De reologische eigenschappen van modder (inclusief viscositeit, vloeibaarheid, enz.) Zijn erg belangrijk voor de soepele voortgang van booroperaties. CMC kan de plastic viscositeit en opbrengstwaarde van modder in een bepaalde concentratie aanzienlijk verhogen, de reologische eigenschappen van modder aanpassen en ervoor zorgen dat de modder een goede vloeibaarheid en smeerheid heeft tijdens het boren. De verhoogde viscositeit helpt om de stroomweerstand van de modder te verminderen, waardoor de efficiëntie van boren wordt verbeterd en de slijtage van de boorbit veroorzaakt door overmatige stroomweerstand tijdens het boren wordt verminderd.
3. Verbetering van de stabiliteit van modder
Tijdens het boorproces is de stabiliteit van de modder cruciaal, vooral onder verschillende geologische omgevingen en temperatuurveranderingen. Vanwege zijn goede oplosbaarheid en stabiliteit van water kan CMC de hittebestendigheid en de zoutweerstand van de modder verbeteren, zodat deze nog steeds hoge prestaties kan behouden onder verschillende booromstandigheden. CMC kan een stabiele colloïdale oplossing in de modder vormen, voorkomen dat de modder van sedimentatie, flocculatie en andere fenomenen wordt voorkomen en de stabiliteit op lange termijn van de modder waarborgen.
4. Verhoog de modderheid van modder
Tijdens booroperaties is de wrijving tussen de boor en de formatie onvermijdelijk. Overmatige wrijving zal het energieverbruik verhogen, de boorefficiëntie verminderen en kan zelfs schade aan apparatuur veroorzaken. CMC kan de smering van modder aanzienlijk vergroten, de wrijvingscoëfficiënt tussen de boorbit en de boorgatwand verminderen, de slijtage van de boor verminderen en de operationele stabiliteit tijdens het boren verbeteren. De verbetering van de smeerheid helpt het risico op het instorten van de putwand tijdens het boren te verminderen en de levensduur van apparatuur te verlengen.
5. Blokscheuren en controle permeabiliteit
Onder sommige speciale boorcondities, zoals het tegenkomen van hoge permeabiliteit of gebroken formaties, kan CMC poriën en scheuren in de vorming effectief blokkeren. CMC -moleculen hebben goede geleringseigenschappen en kunnen colloïden vormen in boorvloeistoffen om de permeabiliteit van water in modder te verminderen. Dit blokkeereffect helpt voorkomen dat water in de modder de grondwaterlaag of olie- en gaslaag binnengaat, vervuiling te verminderen en ondergrondse hulpbronnen te beschermen.
6. Zoutweerstand en weerstand op hoge temperatuur
In sommige booromgevingen met een hoge schaal en hoge temperatuur heeft CMC uitstekend aanpassingsvermogen getoond. De carboxylgroepen in zijn moleculaire structuur kunnen effectief combineren met watermoleculen om de oplosbaarheid en stabiliteit in zoutwateromgevingen te verbeteren. Hierdoor kan CMC nog steeds een rol spelen bij het verdikken en stabiliseren van modder in slurries met zout water. Bovendien heeft CMC ook een bepaalde mate van weerstand van hoge temperaturen en is het niet eenvoudig om te ontleden in omgevingen met hoge temperaturen, wat helpt om de prestaties van modder in formaties met hoge temperatuur te behouden.
7. Milieubescherming
Met de voortdurende verbetering van de eisen van het milieubescherming, werken veel industrieën hard om milieuvervuiling te verminderen. Bij booroperaties bevatten traditionele modderadditieven vaak giftige ingrediënten, die een negatieve invloed kunnen hebben op de ecologische omgeving. Als een natuurlijk product is CMC afgeleid van plantenvezels en kan het snel worden afgebroken in water, wat minder schade heeft aan het milieu. Daarom is het een groen en milieuvriendelijk modderadditief. De niet-giftige en afbreekbare eigenschappen maken het het voorkeursmateriaal in veel olie- en gasontwikkelingsprojecten.
8. Synergie met andere additieven
In praktische toepassingen wordt CMC vaak gemengd met andere modderadditieven (zoals polyacrylamide, bentoniet, enz.). CMC kan synergiseren met deze additieven om de reologie, stabiliteit en smeerheid van de modder verder te verbeteren. Wanneer CMC bijvoorbeeld wordt gemengd met bentoniet, kan dit de colloïdale stabiliteit van de modder verbeteren, de sedimentatie van de modder tijdens gebruik vermijden en de aanpassingsvermogen van de modder in hoge temperatuur en hogedrukomgevingen verbeteren.
Carboxymethylcellulose (CMC) speelt vele rollen in modder. Het kan niet alleen de viscositeit en reologie van de modder vergroten, de stabiliteit en smeerheid van de modder verbeteren, maar ook de milieubescherming van de modder verbeteren, de slijtage van apparatuur tijdens het boren verminderen en de vormingsscheuren effectief afdichten onder speciale geologische omstandigheden. Als een belangrijk boormodderadditief heeft CMC uitstekende prestaties en brede toepassingsperspectieven, vooral op het gebied van milieubescherming en efficiënt boren, die zijn onvervangbare waarde aantoont.
Posttijd: februari-20-2025