In een gereed gemengde mortel is de toevoegingshoeveelheid cellulose-ether erg laag, maar het kan de prestaties van natte mortel aanzienlijk verbeteren en het is een belangrijk additief dat de bouwprestaties van mortel beïnvloedt. Redelijke selectie van cellulose -ethers van verschillende variëteiten, verschillende viscositeiten, verschillende deeltjesgroottes, verschillende graden van viscositeit en extra hoeveelheden zullen een positief effect hebben op de verbetering van de prestaties van de droge poedermortel.
Op dit moment hebben veel metselwerk en pleisterwerk mortieren een slechte prestaties van het waterretentie, en de waterslurry zal na een paar minuten staan scheiden. Waterretentie is een belangrijke prestatie van methylcellulose-ether, en het is ook een uitvoering waar veel binnenlandse droge mix mortelfabrikanten, vooral die in zuidelijke regio's met hoge temperaturen, aandacht aan besteden. Factoren die het waterretentie -effect van droge mixmortel beïnvloeden, zijn de hoeveelheid toegevoegde MC, de viscositeit van MC, de fijnheid van deeltjes en de temperatuur van de gebruiksomgeving.
1. Concept
Cellulose -ether is een synthetisch polymeer gemaakt van natuurlijke cellulose door chemische modificatie. Cellulose -ether is een derivaat van natuurlijke cellulose. De productie van cellulose -ether verschilt van synthetische polymeren. Het meest basale materiaal is cellulose, een natuurlijke polymeerverbinding. Vanwege de bijzonderheid van de natuurlijke cellulosestructuur heeft de cellulose zelf geen vermogen om te reageren met idiativeringsmiddelen. Na de behandeling van het zwelmiddel worden de sterke waterstofbruggen tussen de moleculaire ketens en de ketens echter vernietigd en wordt de actieve afgifte van de hydroxylgroep een reactieve alkali -cellulose. Cellulose ether verkrijgen.
De eigenschappen van cellulose -ethers zijn afhankelijk van het type, aantal en verdeling van substituenten. De classificatie van cellulose -ethers is ook gebaseerd op het type substituenten, de mate van etherificatie, oplosbaarheid en gerelateerde applicatie -eigenschappen. Volgens het type substituenten op de moleculaire keten kan het worden verdeeld in monooge en gemengde ether. We gebruiken MC meestal als Monether en PMC als gemengde ether. Methylcellulose -ether MC is het product nadat de hydroxylgroep op de glucose -eenheid van natuurlijke cellulose wordt vervangen door methoxygroep. Het is een product verkregen door een deel van de hydroxylgroep op de eenheid te vervangen door een methoxygroep en een ander deel met een hydroxypropylgroep. De structurele formule is [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X Hydroxyethylmethylcellulose ether Hemc, dit zijn de belangrijkste variëteiten die veel worden gebruikt en verkocht in de markt.
In termen van oplosbaarheid kan het worden onderverdeeld in ionisch en niet-ionisch. In water oplosbare niet-ionische cellulose-ethers zijn voornamelijk samengesteld uit twee reeksen alkylethers en hydroxyalkylethers. Ionische CMC wordt voornamelijk gebruikt in synthetische wasmiddelen, textielafdrukken en verven, voedsel- en olie -exploratie. Niet-ionische MC, PMC, HEMC, enz. Worden voornamelijk gebruikt in bouwmaterialen, latex coatings, medicijnen, dagelijkse chemicaliën, enz. Gebruikt als verdikkingsmiddel, waterbehoudende middel, stabilisator, dispergeermiddel en filmvormend middel.
2. Waterbehoud van cellulose ether
Waterretentie van cellulose -ether: bij de productie van bouwmaterialen, met name droge poedermortel, speelt cellulose -ether een onvervangbare rol, vooral bij de productie van speciale mortel (gemodificeerde mortel), het is een onmisbare en belangrijke component.
De belangrijke rol van in water oplosbare celluloseether in mortel heeft voornamelijk drie aspecten, de ene is een uitstekende waterretentiecapaciteit, de andere is de invloed op de consistentie en thixotropie van mortel, en de derde is de interactie met cement. Het waterretentie -effect van cellulose -ether hangt af van de waterabsorptie van de basislaag, de samenstelling van de mortel, de dikte van de mortellaag, de watervraag van de mortel en de instellingstijd van het instellingsmateriaal. De waterbehoud van cellulose -ether zelf komt van de oplosbaarheid en uitdroging van cellulose -ether zelf. Zoals we allemaal weten, hoewel de cellulosemoleculaire keten een groot aantal zeer hydrateerbare OH -groepen bevat, is deze niet oplosbaar in water, omdat de cellulosestructuur een hoge mate van kristalliniteit heeft.
Het hydratatievermogen van alleen hydroxylgroepen is niet voldoende om de sterke waterstofbruggen en van der Waals -krachten tussen moleculen te bedekken. Daarom zwelt het alleen maar op, maar lost het niet op in water. Wanneer een substituent in de moleculaire keten wordt geïntroduceerd, vernietigt niet alleen de substituent de waterstofketen, maar ook de waterstofbinding van de makelaar wordt vernietigd vanwege de wiggen van de substituerende tussen aangrenzende ketens. Hoe groter de substituent, hoe groter de afstand tussen de moleculen. Hoe groter de afstand. Hoe groter het effect van het vernietigen van waterstofbruggen, de cellulose-ether wordt in water oplosbaar nadat het celluloserooster wordt uitgezet en de oplossing binnenkomt, waardoor een oplossing met hoge viscositeit wordt gevormd. Wanneer de temperatuur stijgt, wordt de hydratatie van het polymeer verzwakt en wordt het water tussen de ketens verdreven. Wanneer het uitdrogingseffect voldoende is, beginnen de moleculen te aggregeren, waardoor een driedimensionale netwerkstructuurgel wordt gevormd en uitgevouwen. Factoren die de waterretentie van mortel beïnvloeden, zijn de viscositeit van cellulose -ether, de toegevoegde hoeveelheid, de fijnheid van deeltjes en de gebruikstemperatuur.
Hoe groter de viscositeit van cellulose -ether, hoe beter de waterretentieprestaties. Viscositeit is een belangrijke parameter van MC -prestaties. Momenteel gebruiken verschillende MC -fabrikanten verschillende methoden en instrumenten om de viscositeit van MC te meten. De belangrijkste methoden zijn Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield. Voor hetzelfde product zijn de viscositeitsresultaten gemeten met verschillende methoden zeer verschillend en sommige hebben zelfs verdubbelde verschillen. Daarom moet het bij het vergelijken van viscositeit worden uitgevoerd tussen dezelfde testmethoden, inclusief temperatuur, rotor, enz.
Over het algemeen, hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie -effect. Hoe hoger de viscositeit en hoe hoger het molecuulgewicht van MC, de overeenkomstige afname van de oplosbaarheid ervan zal echter een negatieve invloed hebben op de sterkte en constructieprestaties van de mortel. Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikingseffect op de mortel, maar het is niet direct evenredig. Hoe hoger de viscositeit, hoe viskeuzer de natte mortel zal zijn, dat wil zeggen tijdens de constructie, wordt het gemanifesteerd als vasthouden aan de schraper en hoge hechting aan het substraat. Maar het is niet nuttig om de structurele sterkte van de natte mortel zelf te vergroten. Tijdens de bouw is de antisagprestaties niet duidelijk. Integendeel, enige middelgrote en lage viscositeit, maar gemodificeerde methylcellulose -ethers hebben uitstekende prestaties bij het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.
Hoe groter de hoeveelheid cellulose -ether toegevoegd aan de mortel, hoe beter de waterretentieprestaties en hoe hoger de viscositeit, hoe beter de waterretentieprestaties.
Wat betreft deeltjesgrootte, hoe fijner het deeltje, hoe beter het waterretentie. Nadat de grote deeltjes van cellulose -ether in contact komen met water, lost het oppervlak onmiddellijk op en vormt het een gel om het materiaal te wikkelen om te voorkomen dat watermoleculen doorgaan met infiltreren. Soms kan het niet uniform worden verspreid en opgelost, zelfs na langdurig roeren, waardoor een bewolkte flocculente oplossing of agglomeratie wordt gevormd. Het heeft een grote invloed op de waterretentie van cellulose -ether en oplosbaarheid is een van de factoren voor het kiezen van cellulose -ether.
Fijnheid is ook een belangrijke prestatie -index van methylcellulose -ether. De MC die wordt gebruikt voor droge poedermortel is nodig om poeder te zijn, met een laag watergehalte, en de fijnheid vereist ook 20% ~ 60% van de deeltjesgrootte minder dan 63um. De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van methylcellulose -ether. Grode MC is meestal korrelig en het is gemakkelijk om in water op te lossen zonder agglomeratie, maar de oplossnelheid is erg traag, dus het is niet geschikt voor gebruik in droge poedermortel. In droge poedermortel is MC verspreid over cementerende materialen zoals aggregaat, fijne vulstof en cement, en alleen fijn genoeg poeder kan methylcellulose ether -agglomeratie voorkomen bij het mengen met water. Wanneer MC wordt toegevoegd met water om de agglomeraten op te lossen, is het erg moeilijk om te verspreiden en op te lossen.
Er is een grove fijnheid van MC niet alleen verspillend, maar vermindert ook de lokale kracht van de mortel. Wanneer een dergelijke droge poedermortel in een groot gebied wordt aangebracht, zal de uithardingssnelheid van de lokale droge poedermortel aanzienlijk worden verminderd en zullen scheuren verschijnen vanwege verschillende uithardingstijden. Voor de gespoten mortel met mechanische constructie is de vereiste voor fijnheid hoger vanwege de kortere mengtijd. De fijnheid van MC heeft ook een zekere impact op de waterbehoud ervan. Over het algemeen, voor methylcellulose -ethers met dezelfde viscositeit maar verschillende fijnheid, onder dezelfde toevoegingshoeveelheid, hoe fijner, hoe beter het waterretentie -effect.
De waterretentie van MC is ook gerelateerd aan de gebruikte temperatuur en de waterretentie van methylcellulose -ether neemt af met de toename van de temperatuur. In werkelijke materiaaltoepassingen wordt echter droge poedermortel vaak aangebracht op hete substraten bij hoge temperaturen (hoger dan 40 graden) in veel omgevingen, zoals de bovenkant van de buitenwand onder de zon in de zomer, die vaak de uitharding van cement en verharding van droge poeder mortar versnelt. De achteruitgang van de waterretentiesnelheid leidt tot het voor de hand liggende gevoel dat zowel de werkbaarheid als de scheurweerstand worden beïnvloed, en het is met name van cruciaal belang om de invloed van temperatuurfactoren onder deze toestand te verminderen.
Hoewel methylhydroxyethylcellulose -ether -additieven momenteel worden beschouwd als vooraan in de technologische ontwikkeling, zal hun afhankelijkheid van de temperatuur nog steeds leiden tot verzwakking van de prestaties van droge poedermortel. Hoewel de hoeveelheid methylhydroxyethylcellulose wordt verhoogd (zomerformule), kunnen de werkbaarheid en scheurweerstand nog steeds niet voldoen aan de gebruiksbehoeften. Door een speciale behandeling op MC, zoals het vergroten van de mate van ethertherificatie, enz., Kan het waterretentie -effect bij een hogere temperatuur worden gehandhaafd, zodat het betere prestaties kan bieden onder barre omstandigheden.
Posttijd: Mar-04-2023