HPMC Chinese naam Hydroxypropylmethylcellulose, niet-ionisch type, in droge mortel die vaak wordt gebruikt als waterretentiemiddel, is het meest gebruikte waterretentiemateriaal in mortel.
HPMC -productieproces is voornamelijk katoenvezel (huishoudelijk) na alkalisatie, etherisatie en het genereren van een polysaccharide ether -producten. Het heeft geen lading en reageert niet met geladen ionen in het cementachtige materiaal en de prestaties zijn stabiel. De prijs is ook lager dan andere soorten cellulose -ether, dus wordt deze veel gebruikt in een droge gemengde mortel.
Hydroxypropylmethylcellulosefunctie: kan de nieuwe mortel verdikt maken om een bepaalde natte viscositeit te hebben, segregatie te voorkomen. (verdikking) Waterretentie is ook het belangrijkste kenmerk, dat helpt om de hoeveelheid vrij water in de mortel te handhaven, zodat de mortelconstructie, cementachtige materialen meer tijd hebben om te hydrateren. (waterbehoud) Zijn eigen gas, kan uniforme kleine bubbels introduceren, de mortelconstructie verbeteren.
Hoe groter de viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose -ether, hoe beter het waterretentie. Viscositeit is een belangrijke parameter van HPMC -prestaties. Momenteel gebruiken verschillende HPMC -fabrikanten verschillende methoden en instrumenten om de viscositeit van HPMC te meten. De belangrijkste methoden zijn Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield.
Voor hetzelfde product variëren de resultaten van viscositeit gemeten door verschillende methoden sterk, en sommige vermenigvuldigen zelfs. Daarom moet het bij het vergelijken van viscositeit worden gedaan tussen dezelfde testmethode, inclusief temperatuur, rotor, enz.
Voor deeltjesgrootte, hoe fijner het deeltje, hoe beter het waterretentie. Na grote deeltjes van cellulose -ethercontact met water lost het oppervlak onmiddellijk op en vormt het een gel om het materiaal te wikkelen om te voorkomen dat de watermoleculen doorgaan om te infiltreren. Soms kan zelfs een lange tijd roeren niet gelijkmatig worden verspreid en opgelost, waardoor een bewolkte flocculente oplossing of klonteren wordt gevormd. De waterbehoud van cellulose -ether wordt sterk beïnvloed en de oplosbaarheid is een van de factoren voor het kiezen van cellulose -ether. Fijnheid is ook een belangrijke prestatie -index van methylcellulose -ether. MC voor droge mortel vereist poeder, laag watergehalte en fijnheid vereist ook 20% ~ 60% deeltjesgrootte van minder dan 63um. De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van hydroxypropylmethylcellulose -ether. Grover MC is meestal korrelig en gemakkelijk opgelost in water zonder te klonteren, maar de oplossnelheid is erg traag en is niet geschikt voor gebruik in droge poedermortels. In droge mortel is MC verspreid over geaggregeerde, fijne vulstof, cement en andere cementerende materialen, en alleen fijn genoeg poeder kan het uiterlijk van methylcellulose ether agglomeraat voorkomen wanneer water wordt toegevoegd. Wanneer de MC in water wordt opgelost, is het moeilijk om op te lossen in dispersie. MC met grovere fijnheid is niet alleen verspillend, maar vermindert ook de lokale kracht van mortel. Wanneer een dergelijke droge mortel in een groot gebied wordt gebouwd, wordt aangetoond dat de uithardingssnelheid van de lokale droge mortel aanzienlijk wordt verminderd en wordt barsten veroorzaakt door verschillende uithardingstijd. Voor de shotcrete mortel met mechanische constructie, omdat de mengtijd korter is, zijn de fijnheidsvereisten hoger.
Over het algemeen, hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie -effect. Hoe hoger de viscositeit is, hoe hoger het molecuulgewicht van MC is, en de oplosbaarheid van MC zal dienovereenkomstig afnemen, wat een negatieve invloed heeft op de sterkte en constructieprestaties van mortel. Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikking van mortel, maar het is niet evenredig met de relatie. Hoe hoger de viscositeit, hoe plakkeriger de natte mortel, zowel tijdens de constructie, de prestaties van plakkerige schraper en hoge hechting aan het substraat. Maar het is niet nuttig om de structurele sterkte van de natte mortel zelf te vergroten. Dat is tijdens de bouw, de anti-droop-prestaties zijn niet duidelijk. Integendeel, sommige gemodificeerde methylcellulose -ethers met gemiddelde en lage viscositeit hebben uitstekende prestaties bij het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.
De waterbehoud van HPMC is ook gerelateerd aan de gebruikte temperatuur en de waterretentie van methylcellulose -ether neemt af met de stijging van de temperatuur. Maar in de werkelijke materiaaltoepassing zullen veel omgevingen droge mortel vaak in de hoge temperatuur (hoger dan 40 graden) zijn onder de toestand van de constructie op het hete substraat, zoals het stopverf van de buitenwand onder de zon in de zomer, die vaak het uitharden van cement en de verharding van droge mortar versnelt. De afname van de waterretentiesnelheid leidt tot het voor de hand liggende gevoel dat zowel de bouwbaarheid als de scheurweerstand worden beïnvloed. Onder dergelijke omstandigheden wordt het vooral van cruciaal belang om de invloed van temperatuurfactoren te verminderen. In dit opzicht wordt momenteel methylhydroxyethylcellulose -ether -additief geacht voorop te staan in de technologische ontwikkeling. Hoewel het verhogen van de methylhydroxyethylcellulosedosering (zomerformule), kan de bouw- en barstweerstand nog steeds niet voldoen aan de gebruiksbehoeften. MC via een speciale behandeling, zoals het verbeteren van de mate van ethperificatie, kan het waterretentie -effect in het geval van hoge temperatuur maken om een beter effect te behouden, zodat het betere prestaties kan bieden onder harde omstandigheden.
Algemene HPMC heeft een geltemperatuur, kan worden verdeeld in 60 typen, 65 typen, 75 typen. Voor gewone kant-en-klare mortel met rivierzandondernemingen kon beter 75 hpmc kiezen met een hoge geltemperatuur. HPMC -dosering moet niet te hoog zijn, te hoog zal de vraag naar mortelwater toenemen, maar ook plakkerig, het instellen van de tijd is te lang, beïnvloedt de constructie. Verschillende mortelproducten kiezen voor verschillende viscositeit HPMC, gebruik niet terloops een hoge viscositeit HPMC. Hoewel hydroxypropylmethylcelluloseproducten goed zijn, is het gebruik van goede alleen lof, kiest daarom de juiste HPMC de primaire verantwoordelijkheid van enterprise laboratoriumpersoneel. Op dit moment zijn er veel illegale dealers in de samengestelde HPMC, de kwaliteit is vrij slecht, het laboratorium zou een soort cellulose moeten kiezen, goed werk doen in het experiment, om de stabiliteit van mortierproducten te waarborgen, niet goedkoop, onnodig verliezen veroorzaken.
Posttijd: februari-20-2025