CMC is wit of melkachtig wit vezelachtig poeder of korrels, met een dichtheid van 0,5-0,7 g/cm3, bijna reukloos, smakeloos en hygroscopisch. Gemakkelijk verspreid in water om een transparante colloïdale oplossing te vormen, onoplosbaar in organische oplosmiddelen zoals ethanol. De pH van 1% waterige oplossing is 6,5 tot 8,5. Wanneer de pH> 10 of <5 is, zal de viscositeit van de lijm aanzienlijk worden verminderd, en de prestaties zullen de beste zijn wanneer de pH 7 is. De mate van CMC -substitutie beïnvloedt direct de oplosbaarheid, emulgering en verbetering van CMC. Consistentie, stabiliteit, zure resistentie en zoutweerstand en andere eigenschappen.
Algemeen wordt aangenomen dat wanneer de mate van substitutie ongeveer 0,6-0,7 is, de emulgerende prestaties beter zijn en met de toename van de mate van substitutie, worden andere eigenschappen dienovereenkomstig verbeterd. Wanneer de mate van substitutie groter is dan 0,8, worden de zure resistentie en zoutweerstand aanzienlijk verbeterd. .
De belangrijkste indicatoren om de kwaliteit van CMC te meten zijn de mate van substitutie (DS) en zuiverheid. Over het algemeen zijn de eigenschappen van CMC verschillend als de DS anders is; Hoe hoger de mate van substitutie, hoe sterker de oplosbaarheid en hoe beter de transparantie en stabiliteit van de oplossing. Volgens rapporten is de transparantie van CMC beter wanneer de mate van substitutie 0,7-1,2 is, en de viscositeit van de waterige oplossing is de grootste wanneer de pH-waarde 6-9 is.
De kwaliteit van CMC -eindproducten hangt voornamelijk af van de oplossing van het product. Als de oplossing van het product duidelijk is, zijn er weinig geldeeltjes, vrije vezels en zwarte vlekken van onzuiverheden, wordt in feite bevestigd dat de kwaliteit van CMC goed is. Als de oplossing een paar dagen wordt achtergelaten, verschijnt de oplossing niet. Wit of troebel, maar nog steeds heel duidelijk, dat is een beter product!
1.. Korte introductie van technische kwaliteit van hoge viscositeit CMC en technische kwaliteit van lage viscositeit CMC voor olieboorvloeistof
1. CMC -modder kan de putwand een dunne en stevige filtercake met lage permeabiliteit laten vormen, waardoor het waterverlies wordt verminderd.
2. Na het toevoegen van CMC aan de modder, kan de boorinstallatie een lage initiële afschuifkracht krijgen, zodat de modder het gas erin gemakkelijk kan loslaten, en tegelijkertijd kan het puin snel worden weggegooid in de modderput.
3. Boren modder, net als andere suspensies en dispersies, heeft een zekere houdbaarheid. Het toevoegen van CMC kan het stabiel maken en de houdbaarheid verlengen.
4. De modder die CMC bevat wordt zelden beïnvloed door schimmel, dus het is niet nodig om een hoge pH -waarde te behouden en conserveermiddelen te gebruiken.
5. Bevat CMC als behandelingsmiddel voor het boren van modderspoelvloeistof, die de vervuiling van verschillende oplosbare zouten kan weerstaan.
6. CMC-bevattende modder heeft een goede stabiliteit en kan waterverlies verminderen, zelfs als de temperatuur hoger is dan 150 ° C.
Opmerkingen: CMC met een hoge viscositeit en hoge mate van substituties is geschikt voor modder met lage dichtheid, en CMC met lage viscositeit en hoge mate van substituties is geschikt voor modder met hoge dichtheid. De keuze van CMC moet worden bepaald op basis van verschillende omstandigheden, zoals moddertype, regio en putdiepte.
Hoofdtoepassing: MB-CMC3 speelt de rol van het heffen en verlagen van waterverlies en viscositeitsverhoging bij boorvloeistof, het cementeren van vloeistof en breukvloeistof, om de functies van het beschermen van de wand, het dragen van stekken, het beschermen van boorbit, het voorkomen van modderverlies en toenemende boorsnelheid. Voeg het direct toe of maak het lijm en voeg het toe aan de modder, voeg 0,1-0,3% toe aan de zoetwaterslurry en voeg 0,5-0,8% toe aan de zoutwaterslurry.
2. Toepassing van CMC in de coatingindustrie
Het belangrijkste doel:
Als stabilisator kan het voorkomen dat de coating scheiden vanwege scherpe temperatuurveranderingen.
Als tackifier kan het de status van het coating -uniform maken, de ideale opslag- en bouwviscositeit bereiken en ernstige delaminatie voorkomen tijdens de opslagperiode
Beschermt tegen druppels en zakken tijdens gebruik.
ST, SR-serie Instant CMC kan in 30 minuten volledig worden opgelost, waardoor een heldere, transparante, uniforme colloïdale oplossing wordt gevormd, zonder langdurig weken en krachtig roeren.
CMC -technische indicatoren CMC:
3. Toepassing van CMC in de keramische industrie
Hoofdtoepassing: MB-CMC3 wordt gebruikt in keramiek als achterstand, waterretentiemiddel, verdikkingsmiddel en stabilisator. In het keramische productieproces wordt het gebruikt in het keramische lichaam, glazuurslurry en printen om de buigsterkte van het lichaam aanzienlijk te verbeteren en de stabiliteit van de glazuurslurry te verbeteren.
4. Toepassing van CMC in de wassector
MB-CMC3 van wasmiddelenkwaliteit: gebruikt in wasmiddelen om te voorkomen dat vuil heruitzetting is. Het principe is dat er wederzijdse elektrostatische afstoting is tussen negatief geladen vuil en geladen CMC -moleculen geadsorbeerd op het weefsel. Bovendien kan CMC ook de gewassen slurry- of zeepoplossing effectief verdikken en de structuur van de samenstelling stabiliseren.
5. Toepassing van CMC in de dagelijkse chemische tandpasta -industrie
Hoofdtoepassing: MB-CMC3 wordt voornamelijk gesuspendeerd in dagelijkse chemicaliën, waardoor onzuiverheden opnieuw opnieuw worden bereikt, vocht, stabilisatie en verdikking behouden. Het heeft de voordelen van snelle ontbinding en handig gebruik. Het toevoegingsbedrag is 0,3%-1,0%. Tandpasta speelt voornamelijk de rol van vormen en binding. Door de uitstekende compatibiliteit blijft de tandpasta stabiel en scheiden ze geen water. Over het algemeen is de aanbevolen dosering 0,5-1,5%.
Zes, de stabiliteit van CMC -lijmviscositeit in de loop van de tijd, instructies voor gebruik
1. Vanwege het hoge molecuulgewicht van dit product, bij het bereiden van MB-CMC3-lijm, is de oplossingstijd ongeveer een half uur langer dan die van gewone CMC;
2. Vanwege de hoge viscositeit van de lijm boven 1,2%, is het niet geschikt om een concentratie van meer dan 1,2% te gebruiken wanneer CMC is gelijmd. Over het algemeen is het geschikter om een lijm te kiezen met een concentratie van ongeveer 1,0%;
3. Bij het selecteren van de toevoegingsverhouding van CMC moet deze worden bepaald volgens het type grafiet, het specifieke oppervlak en de hoeveelheid koolstofzwart (geleidende middel) ingediend en het algemene toevoegingsverhoudingsbereik is 0,5%^1,0%;
4. De viscositeit van de slurry wordt geregeld op ongeveer 2500mpa.s, de afvlakking en nivellering van de slurry zal beter zijn, wat bevorderlijk is voor de uniformiteit van coating.
Zeven, productfuncties en voordelen
1. Het heeft een hoog molecuulgewicht, dat de hoeveelheid toegevoegde CMC aanzienlijk kan verminderen en tegelijkertijd de viscositeit en stabiliteit van de slurry kan waarborgen;
2. De hoeveelheid CMC die in de formule is toegevoegd, wordt met ongeveer 1%verminderd, wat het gehalte van actieve stoffen kan verhogen en het gekwalificeerde productcapaciteit kan verhogen;
Posttijd: 14-2025