Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC, hydroxypropylmethylcellulose) is een veelgebruikte in water oplosbare polymeerverbinding die veel wordt gebruikt in de bouwsector, vooral in stopverf poeder, coatings en andere materialen. HPMC heeft niet alleen goede reologische eigenschappen, waterretentie en verdikkingseigenschappen, maar kan ook de werking en hechting van plamy poeder verbeteren. Voor het formuleontwerp van stopverf poeder heeft een redelijke hoeveelheid HPMC een belangrijke impact op de kwaliteit, de bouwprestaties en de economie van het product.
1. De rol en functie van HPMC
Als een belangrijk additief in stopverf poeder heeft HPMC de volgende hoofdfuncties:
Verdikt effect: HPMC kan de viscositeit van stopverf poeder vergroten en de reologie ervan verbeteren. Door de hoeveelheid toegevoegde HPMC aan te passen, kan de consistentie van het stopverf poeder en de dikte tijdens de constructie worden geregeld om ervoor te zorgen dat de stopverf gelijkmatig op de muur kan worden gecoat.
Waterbehoud: HPMC kan de waterretentieprestaties van stopverf poeder aanzienlijk verbeteren, de openingstijd van stopverf poeder verlengen en voortijdig drogen en kraken van materialen tijdens het bouwproces voorkomen. Dit is vooral belangrijk bij het aanbrengen van grote gebieden, vooral in heter, droger klimaten.
Verbetering van de hechting: het gebruik van HPMC in stopverf poeder kan de hechting tussen het en het basismateriaal (zoals cementwand, gipsbord, enz.) Verhogen, waardoor de bindingssterkte van het stopverf poeder wordt verbeterd.
Verbetering van de oppervlakteafwerking: vanwege het verdikingseffect van HPMC kan stopverf poeder kleine scheuren in de wand beter vullen, waardoor het oppervlak glad en delicaat is en de esthetiek verbetert.
2. Het effect van HPMC -dosering op de prestaties van stopverf poeder
Bouwprestatie
De hoeveelheid HPMC in Putty Powder heeft direct invloed op de constructieprestaties. Een geschikte hoeveelheid HPMC kan de vloeibaarheid en de werking van stopverf poeder verbeteren. Het gemeenschappelijke doseringsbereik is 0,3% ~ 1,0% (berekend op basis van het totale gewicht van stopverf poeder). Wanneer de HPMC -dosering laag is, heeft het Putty Powder een lichtere consistentie en kan hij tijdens de constructie plakkerig en glad zijn, waardoor het moeilijk is om de dikte te regelen; Hoewel een overmatige HPMC -dosering ertoe kan leiden dat het stopverf poeder te dicht en moeilijk is om toe te passen tijdens de constructie, waardoor de arbeidsintensiteit toeneemt.
oppervlaktekwaliteit
Het verdikingseffect van HPMC zorgt ervoor dat het stopverf poeder een betere constructiestabiliteit heeft. Vooral tijdens het bouwproces kan het stopverf poeder gelijkmatig hechten aan het wandoppervlak en het fenomeen van het dalen van het poeder verminderen. Een matige hoeveelheid HPMC kan de droogsnelheid van stopverf poeder effectief regelen en oppervlaktedefecten veroorzaakt door droog kraken. Een te laag HPMC -dosering kan ervoor zorgen dat het stopverf poeder te snel drogen en scheuren vormen; Hoewel een overmatig hoge dosering ertoe kan leiden dat het oppervlak te soepel is, leidt het gemakkelijk tot een afname van de hechting en holle.
Hardheid en kracht
De hoeveelheid HPMC heeft ook een zekere impact op de hardheid en sterkte van stopverf poeder. Over het algemeen, wanneer de hoeveelheid HPMC laag is, kunnen de hardheid en sterkte van het stopverf poeder slecht zijn en kan het losmaken of korst op het oppervlak binnen enkele uren na de constructie optreden; Het op de juiste manier verhogen van de hoeveelheid HPMC kan de scheurweerstand en de sterkte van het stopverf poeder verbeteren. Kracht, waardoor het een betere duurzaamheid geeft na het verharden.
Waterbehoud en droogsnelheid
Een onderscheidend kenmerk van HPMC is dat het de waterbehoud van stopverf poeder aanzienlijk kan verbeteren, wat cruciaal is voor de werking tijdens het bouwproces. Wanneer de dosering laag is, zal het stopverf poeder gemakkelijk te snel water verliezen en te snel drogen zal leiden tot problemen zoals poederverwijdering en kraken tijdens de constructie. De juiste hoeveelheid HPMC kan het stopverf poeder met voldoende vocht aan de muur houden, zodat het voldoende tijd heeft voor het afvlakken en afsnijden. Wanneer de dosering te hoog is, kan het stopverf poeder overdreven viskeus worden, wat resulteert in ongelijkmatig drogen van het oppervlak na de constructie en de gladheid van de stopverf -laag beïnvloedt.
Economie
Hoewel HPMC veel uitstekende eigenschappen heeft, als functioneel additief, zijn de kosten de kosten relatief hoog. Hoewel overmatig gebruik van HPMC de prestaties van stopverf poeder kan verbeteren, zal het de productiekosten ook aanzienlijk verhogen. Daarom moet het gebruik van HPMC in het productieproces van Putty Powder redelijkerwijs worden gecontroleerd volgens specifieke behoeften en economische vereisten om een evenwicht tussen prestaties en kosten te bereiken.
3. Verschillen in volume van verschillende soorten HPMC
HPMC is verdeeld in verschillende typen volgens verschillende modificatiemethoden, zoals HPMC met een lage mate van substitutie en hoge mate van substituties. Het effect van het gebruik ervan in stopverf poeder kan anders zijn. HPMC met een lage mate van substitutie heeft meestal een sterke verdikking en lange openingstijd, en is geschikt voor stopverf poeder dat een lange werktijd vereist; terwijl HPMC met een hoge mate van substitutie de vloeibaarheid en vloeibaarheid van het stopverf poeder in korte tijd kan verbeteren. Constructeerbaarheid. Volgens de verschillende soorten HPMC zal het doseringsbereik ook worden aangepast. Over het algemeen is de dosering van HPMC met lage substitutie iets hoger.
De hoeveelheid HPMC die wordt gebruikt in stopverf poeder heeft een directe invloed op de prestaties van stopverf poeder. De juiste dosering kan de constructieprestaties van stopverf poeder verbeteren, de oppervlaktekwaliteit verbeteren, het waterretentie verbeteren, de hechting verbeteren en de sterkte vergroten. Het gebruik van te veel of te weinig kan echter de prestaties van het stopverf poeder negatief beïnvloeden. Samenvattend moet de redelijke HPMC -dosering volledig worden overwogen op basis van de specifieke toepassingsvereisten van stopverf poeder, bouwomgeving, economische kosten en andere factoren. Door de hoeveelheid HPMC te optimaliseren, kunnen de prestaties en kwaliteit van stopverf poeder effectief worden verbeterd om aan de behoeften van de markt en gebruikers te voldoen.
Post Time: februari-15-2025