Ready-gemengde mortel is verdeeld in natte mixed mortel en droog gemengde mortel volgens de productiemethode. Het met water gemengde met water wordt met water met water gemengde mortel genoemd en het vaste mengsel gemaakt van droge materialen wordt drooggemengde mortel genoemd. Er zijn veel grondstoffen betrokken bij de kant-gemengde mortel. Naast cementachtige materialen, aggregaten en minerale mengsels, moeten bijmengsels worden toegevoegd om de plasticiteit, waterbehoud en consistentie te verbeteren. Er zijn veel soorten bijmengsels voor gereed gemengde mortel, die kunnen worden verdeeld in cellulose-ether, zetmeelether, redispergeerbaar latexpoeder, bentoniet, enz. Uit de chemische samenstelling; Kan worden onderverdeeld in lucht-instortingsmiddel, stabilisator, anti-krakende vezels, retarder, versneller, waterreductiemiddel, dispergeermiddel, enz. Dit artikel bespreekt de onderzoek voortgang van verschillende veelgebruikte mengsels in gereed gemengde mortel.
1 gemeenschappelijke mengsels voor gereed gemengde mortel
1.1 Air-Entrining Agent
Het lucht-instructiemiddel is een actief middel, en de veel voorkomende typen omvatten rosinharsen, alkyl- en alkylaromatische koolwaterstofsulfonzuren, enz. Wanneer het lucht-instortingsmiddel aan de mortel wordt toegevoegd, wordt de hydrofiele groep van het lucht-ingewendingsmiddelmolecuul geadsorbeerd met de cementdeeltjes, terwijl de hydrofobe groep is verbonden met de kleine luchtbellen. En gelijkmatig verdeeld in de mortel, om het vroege hydratatieproces van cement te vertragen, de waterretentieprestaties van de mortel te verbeteren, de verliessnelheid van consistentie te verminderen en tegelijkertijd de kleine luchtbellen een smeerrol te spelen, waardoor de pompbaarheid en spuitbaarheid van de Mortar wordt verbeterd.
Uit het effect van lucht-instortingsmiddel op de prestaties van gereed gemengde mechanische spuitmortel, ontdekte de studie dat: het lucht-instructiemiddel een groot aantal kleine luchtbellen in de mortel introduceerde, die de werkbaarheid van de mortel verbeterde, de weerstand verminderde tijdens het pompen en spuiten, en het verstrooiende fenomenen verminderde; De toevoeging van lucht-instortingsmiddel vermindert de trekbindingssterkteprestaties van mortel en het verlies van de prestaties van de trekbindingssterkte van mortel neemt toe met de toename van het gehalte; Luchtmeelmiddel verbetert de consistentie, 2H consistentie verliessnelheid en waterbehoud van mortel De snelheid en andere prestatie-indicatoren verbeteren de spuit- en pompprestaties van de mechanische spuitmortel, aan de andere kant veroorzaakt het verlies van de druksterkte en de bindingssterkte van de mortar.
De invloed van drie gemeenschappelijke in de handel verkrijgbare luchtverlenende middelen op gereed gemengde mortel. Uit het onderzoek blijkt dat zonder rekening te houden met het effect van cellulose-ether, de toename van de hoeveelheid lucht-ingewanden in het luchtentracht effectief de natte dichtheid van de gereed gemengde mortel kan verminderen, en het gehalte aan mortel, het luchtvolume en de consistentie zijn sterk verhoogd, terwijl de waterretentiesnelheid en de compressieve sterkte worden verminderd; En door de studie van de prestatie-indexveranderingen van de mortel gemengd met cellulose-ether en lucht-ingangen, wordt gebleken dat de aanpassing van de twee moet worden overwogen nadat het lucht-intrekkend middel en cellulose-ether zijn gemengd. De cellulose-ether kan ertoe leiden dat sommige lucht-instortingsmiddelen falen, waardoor de waterretentiegraad van de mortel wordt verminderd.
Enkele menging van lucht-instortingsmiddel, krimpverminderingsmiddel en het mengsel van beide hebben een zekere invloed op de eigenschappen van mortel. Wang Quanlei ontdekte dat de toevoeging van lucht-instortingsmiddel de krimpsnelheid van mortel verhoogt, en de toevoeging van krimpverminderingsmiddel vermindert de krimpsnelheid van mortel aanzienlijk. Beiden kunnen het kraken van de mortelring vertragen. Wanneer de twee worden gemengd, verandert de krimpsnelheid van de mortel niet veel en wordt de scheurweerstand verbeterd.
1.2 Redisperseerbaar latexpoeder
Redispersible latex poeder is een belangrijk onderdeel van de geprefabriceerde droge poedermortel van vandaag. Het is een in water oplosbaar organisch polymeer geproduceerd door hoog-moleculaire polymeeremulsie door hoge temperatuur en hoge druk, spuitdrogen, oppervlaktebehandeling en andere processen. Roger gelooft dat de emulsie gevormd door hernieuwbaar latexpoeder in cementmortel een polymeerfilmstructuur vormt in de mortel, die het vermogen van cementmortel om schade te weerstaan kan verbeteren.
De resultaten van de applicatieonderzoek van opnieuw dispersibel latexpoeder in cementmortel tonen aan dat redispergeerbaar latexpoeder de elasticiteit en taaiheid van materialen kan verbeteren, de stroomprestaties van vers gemengde mortel kan verbeteren en een bepaald waterverminderend effect kan hebben. Zijn team onderzocht het effect van het uithardingssysteem op de trekbindingssterkte van mortel en kwam tot dezelfde conclusie dat het dispergeerbare latexpoeder de mortel blootstelt aan de natuurlijke omgeving die resistent is op temperatuur en vochtigheidsveranderingen. We hebben XCT toegepast om het effect van verschillende soorten rubberpoeder in gemodificeerde mortel op de poriënstructuur te bestuderen en geloofden dat het aantal gaten en het volume van gaten in gemodificeerde mortel groter was.
Verschillende kwaliteiten en hoeveelheden gemodificeerd rubberpoeder werden geselecteerd om hun invloed op de prestaties van waterdichte mortel te testen. De onderzoeksresultaten toonden aan dat wanneer de hoeveelheid gemodificeerd rubberpoeder binnen het bereik van 1,0% tot 1,5% lag, de prestaties van verschillende rubberpoeder meer evenwichtig waren. . Nadat het redispergeerbare latexpoeder aan het cement is toegevoegd, vertraagt de initiële hydratatiesnelheid van het cement, de polymeerfilm wikkelt de cementdeeltjes, het cement is volledig gehydrateerd en verschillende eigenschappen zijn verbeterd. Door onderzoek is gebleken dat het mengen van redispersibel latexpoeder in cementmortel water kan verminderen, en latexpoeder en cement kan een netwerkstructuur vormen om de bindingssterkte van mortel te verbeteren, de lege mortel te verminderen en de prestaties van mortel te verbeteren.
Het aanpassingseffect van opnieuw dispersibel latexpoeder op de eigenschappen van ultrafijne zandcementmortel. In the research, the fixed lime-sand ratio is 1:2.5, the consistency is (70±5) mm, and the amount of rubber powder is selected as 0-3% of the mass of lime-sand , the changes in the microscopic properties of the modified mortar at 28 days were analyzed by SEM, and the results showed that the higher the content of redispersible latex powder, the more continuous the polymer film formed on the surface of the mortar Hydratatieproduct, en hoe beter de prestaties van de mortel.
Het werkingsmechanisme van opnieuw dispersibel latex poeder in EPS -isolatiemortel, het onderzoek toont aan dat nadat het is gemengd met cementmortel, de polymeerdeeltjes en cement zullen coaguleren, waardoor een gestapelde laag met elkaar wordt gevormd en een compleet netwerk wordt gevormd tijdens de hydratatieprocesstructuur, sterk verbetert tijdens de structuur van de hydratatieproces, sterk verbetert.
1.3 verdikt poeder
De functie van het verdikkingspoeder is het verbeteren van de uitgebreide prestaties van de mortel. Het is een poedermateriaal zonder lucht die wordt bereid uit een verscheidenheid aan anorganische materialen, organische polymeren, oppervlakteactieve stoffen en andere speciale materialen. Verdikkend poeder omvat opnieuw dispersibel latexpoeder, bentoniet, anorganisch mineraalpoeder, verdikkingsmiddel voor waterbehoudening, enz., Die een bepaald adsorptie-effect hebben op fysische watermoleculen, niet alleen kan de consistentie en waterbehoud van mortel verhogen, maar ook een goede compatibiliteit hebben met verschillende cements. De compatibiliteit kan de prestaties van mortel aanzienlijk verbeteren. We hebben het effect van HJ-C2 verdikt poeder op de eigenschappen van de gewone mortel van droog gemengde mortel bestudeerd, en de resultaten laten zien dat het verdikte poeder weinig effect heeft op de consistentie en 28D compressieve sterkte van droge gemengde gewone mortel, en heeft een goed effect op de gelaagde mortarverbeteringseffect. De invloed van verdikkingspoeder en verschillende componenten op de fysieke en mechanische indexen en duurzaamheid van verse mortel onder verschillende doseringen. De onderzoeksresultaten tonen aan dat de werkbaarheid van verse mortel sterk is verbeterd vanwege de toevoeging van verdikkingspoeder. De opname van opnieuw dispersibel latexpoeder verbetert de buigsterkte van mortel en vermindert de druksterkte van mortel, en de opname van cellulose -ether en anorganische minerale materialen vermindert de druk- en buigsterkte van mortel; De duurzaamheid van de droge mixmortel is aangetast, wat de krimp van de mortel verhoogt. Het effect van de samenstelling van bentoniet en cellulose-ether op de prestatie-indicatoren van gereed gemengde mortel, onder de voorwaarde om goede mortelprestaties te waarborgen, wordt geconcludeerd dat de optimale hoeveelheid bentoniet ongeveer 10 kg/m3 is, en de optimale hoeveelheid cellulose ether is een lijm 0,05% van het totale aantal cementeffecties. In deze verhouding heeft het verdikte poeder gemengd met de twee een beter effect op de uitgebreide prestaties van de mortel.
1.4 Cellulose ether
Cellulose -ether is afkomstig van de definitie van plantencelwanden door de Franse boer Anselme Payon in de jaren 1830. Het wordt gemaakt door cellulose te reageren uit hout en katoen met bijtende frisdrank en vervolgens het ethertherificatiemiddel toe te voegen voor chemische reactie. Omdat cellulose -ether een goede waterretentie en verdikking heeft, kan het toevoegen van een kleine hoeveelheid cellulose -ether aan cement de werkprestaties van vers gemengde mortel verbeteren. In cement-based materials, the commonly used varieties of cellulose ether include methyl cellulose ether (MC), hydroxyethyl cellulose ether (HEC), hydroxyethyl methyl cellulose ether (HEMC), hydroxypropyl methylcellulose Hydroxypropyl methyl cellulose ether and hydroxyethyl methyl cellulose ether are the most commonly used.
Hydroxypropylmethylcellulose-ether (HPMC) heeft een grote invloed op de vloeibaarheid, waterretentie en bindingssterkte van zelfnivellerende mortel. De resultaten laten zien dat cellulose -ether de waterretentie van mortel aanzienlijk kan verbeteren, de consistentie van mortel kan verminderen en een goed achterlijk effect kan spelen; Wanneer de hoeveelheid hydroxypropylmethylcellulose -ether tussen 0,02% en 0,04% ligt, wordt de sterkte van de mortel aanzienlijk verminderd. Xu Fenlian besprak de invloed van koolwaterstofpropylmethylcellulose-ether op de prestaties van gereed gemengde mortel met behulp van de verandering van het gehalte van koolwaterstofpropylmethylcellulose-ether. De resultaten tonen aan dat cellulose-ether een lucht-instortingseffect speelt en de werkprestaties van de mortel verbetert. De waterretentie vermindert de gelaagdheid van de mortel en verlengt de operatietijd van de mortel. Het is een extern additief dat de prestaties van de mortel effectief kan verbeteren. Tijdens het onderzoeksproces werd ook vastgesteld dat het gehalte van cellulose -ether niet te hoog zou moeten zijn, anders zal dit leiden tot een significante toename van het luchtgehalte van de mortel, wat resulteert in een afname van de dichtheid, een verlies van sterkte en een impact op de kwaliteit van de mortier. Het effect van cellulose-ether op de eigenschappen van gereed gemengde mortel. Studies hebben aangetoond dat de toevoeging van cellulose-ether de waterretentie van de mortel aanzienlijk kan verbeteren en tegelijkertijd een aanzienlijk waterreducerend effect op de mortel kunnen hebben. De cellulose -ether kan het mortelmengsel ook de dichtheid, langdurige instellingstijd, verminderde buig- en druksterkte laten verminderen. Cellulose -ether en zetmeelether zijn twee soorten bijmengsels die vaak worden gebruikt in de bouwmortel. Het effect van de twee gemengd in drooggemengde mortel op de prestaties van de mortel. De resultaten laten zien dat de combinatie van de twee de bindingssterkte van de mortel aanzienlijk kan verbeteren.
Veel wetenschappers hebben de invloed van cellulose -ether op de sterkte van cementmortel bestudeerd, maar vanwege de verscheidenheid aan cellulose -ether zijn de moleculaire parameters ook verschillend, wat resulteert in een groot verschil in de prestaties van gemodificeerde cementmortel. Het effect van de viscositeit en dosering van cellulose -ether op de mechanische eigenschappen van cementslurry. De resultaten laten zien dat de sterkte van cementmortel gemodificeerd met cellulose -ether met een hoge viscositeit laag is en de druksterkte van cementlurry een grote toename van de dosering van cellulose ether vertoont. De trend van afnemende en uiteindelijk stabiliseren, terwijl de buigsterkte een veranderend proces vertoonde van toenemende, afnemende, stabiel en enigszins toenemende.
2 Epiloog
(1) Het onderzoek naar mengsels is nog steeds beperkt tot experimenteel onderzoek en de invloed op de prestaties van op cement gebaseerde materialen mist diepgaande theoretische systeemondersteuning. Er is nog steeds een gebrek aan kwantitatieve analyse van de impact van de toevoeging van bijmengsels op de moleculaire samenstelling van op cement gebaseerde materialen, de verandering van interface-verbindingssterkte en het hydratatieproces.
(2) Het effect van het mengsel moet worden benadrukt in de engineeringaanvraag. Momenteel zijn veel analyses nog steeds beperkt tot laboratoriumanalyse. Verschillende soorten wandsubstraten, oppervlakteruwheid, waterabsorptie, etc. hebben verschillende vereisten aan de fysieke indicatoren van gereed gemengde mortel. Verschillende seizoenen, temperaturen, windsnelheden, gebruikte machines en operationele methoden, enz. Beïnvloeden allemaal rechtstreeks de vooraf gemengde mortel. Effect van het mengen van mortel. Om een goed gebruikseffect in engineering te bereiken, moet de gereed gemengde mortel volledig gediversifieerd en gepersonaliseerd zijn, en de productielijnconfiguratie en kostenvereisten van de onderneming moeten volledig worden overwogen, en de productie-verificatie van de laboratoriumformule moet worden uitgevoerd, om de grootste mate van optimalisatie te bereiken.
Posttijd: februari-2025