CMC (carboxymethylcellulose) wordt veel gebruikt bij olieboringen, voornamelijk bij boorvloeistoffen, voltooiingsvloeistoffen en cementerende slurries.
1. Toepassing bij boorvloeistof
Boorvloeistof is een belangrijk materiaal in het olieboorproces, en CMC, als een efficiënt boorvloeistofadditief, kan de prestaties van boorvloeistof aanzienlijk verbeteren. De specifieke functies zijn als volgt:
1.1 Verminder waterverlies
CMC is een uitstekende vloeistofverliesreductie die een dichte filtercake in het boorvloeistof kan vormen, waardoor het waterverlies van de boorvloeistof effectief wordt verminderd en de stabiliteit van de putwand wordt beschermd. Dit is cruciaal om een goed instorting van de muur te voorkomen en goed lekkage en andere problemen te voorkomen.
1.2 Verhoog de viscositeit
CMC kan de viscositeit van het boren van vloeistof aanpassen, het vermogen van boorvloeistof verbeteren om stekken te dragen en wellbore verstopping te voorkomen. Bovendien helpt het viscositeitsaanpassingseffect van CMC om de reologische eigenschappen van boorvloeistof te verbeteren, waardoor het geschikter is voor complexe booromgevingen.
1.3 Stabiel boorvloeistofsysteem
CMC heeft een goede zoutweerstand en hoge temperatuurweerstand tegen boorvloeistoffen. Het is vooral geschikt voor booractiviteiten onder hoog zoutgehalte, complexe formaties en hoge temperatuuromstandigheden. Het kan effectief voorkomen dat het boorvloeistof verslechtert en faalt als gevolg van elektrolytinbreuk.
2. Toepassing bij voltooiing vloeistof
Voltooivloeistof is een vloeistof die wordt gebruikt om de putboor te reinigen en het olie- en gasreservoir te beschermen na het boren. CMC speelt ook een sleutelrol bij het voltooien van vloeistoffen:
2.1 Voorkom de vervuiling van olie- en gasreservoir
CMC kan de permeabiliteit van voltooiingsvloeistoffen verminderen, voorkomen dat vloeistof olie- en gaslagen binnendringt en vervuiling veroorzaakt, en tegelijkertijd de schade aan reservoirs verminderen, waardoor de olie- en gasproductie wordt verhoogd.
2.2 Bied een goede dekking van de filtercake
Door een uniforme filtercake met een lage permeabiliteit te vormen, kan CMC de reservoirstructuur beschermen, schade aan de formatie rond de putboor maken en de effectiviteit van de voltooiingsvloeistof waarborgen.
3. Toepassing in cementerende slurry
Cementerende slurry wordt gebruikt om de boorbehuizing te repareren en de annulus tussen de boorput en de formatie te vullen. De toevoeging van CMC kan de prestaties van cementerende slurry aanzienlijk optimaliseren:
3.1 Verbeter de reologie
CMC kan de reologische eigenschappen van de cementerende slurry verbeteren, waardoor de slurry soepeler wordt tijdens het pompen, en tegelijkertijd de uniformiteit van de slurry vullen in de putboorlijst verbeteren.
3.2 Verbeter waterverliescontrole
Het toevoegen van CMC aan de cementerende slurry kan het waterverlies van de slurry verminderen en een dichte cementerende slurry -filtercake vormen, waardoor de putwand en het reservoir worden beschermd en de instorting van de putwand of reservoirvervuiling veroorzaakt door waterverlies worden vermeden.
3.3 Verbeter de stabiliteit van de slurry
De verdikking en stabiliserende effecten van CMC kunnen delaminatie van slurry voorkomen en de homogeniteit en sterkte van cementerende slurry waarborgen, waardoor de betrouwbaarheid van cementerende operaties wordt verbeterd.
4. Andere functies in het boorproces
Naast de hierboven genoemde belangrijkste toepassingen, kan CMC ook een ondersteunende rol spelen in meerdere aspecten van olieboringen:
4.1 Anti-corrosieprestaties
CMC heeft een bepaalde chemische stabiliteit, kan corrosieve componenten in boorvloeistoffen en andere additieven remmen en apparatuur en pijpleidingen beschermen.
4.2 Verbeter de milieuprestaties
Als een natuurlijk derivaat heeft CMC een hoge biologische afbreekbaarheid bij olieboringen en kan de milieuvervuiling van boorvloeistofafval verminderen.
4.3 Kosten verlagen
Vanwege de hoge efficiëntie van CMC kan het goede resultaten behalen met minder gebruik, zodat het de totale kosten van olieboringen tot op zekere hoogte kan verlagen.
5. Typische toepassingsgevallen
In sommige moeilijke booroperaties, zoals diepe putten, ultradiepe putten en complexe vorming boren, wordt CMC veel gebruikt vanwege de uitstekende prestaties. Bij offshore olieboringen kan CMC bijvoorbeeld de prestaties van boorvloeistoffen in hoge zoutomgevingen aanzienlijk verbeteren, waardoor veilige en efficiënte booractiviteiten worden gewaarborgd.
6. Toekomstige ontwikkelingsrichting van CMC
Met de continue ontwikkeling van olieboortechnologie breidt de toepassing van CMC ook voortdurend uit. Enerzijds kunnen boorvloeistofadditieven met betere prestaties worden ontwikkeld door samen te stellen met andere polymeermaterialen; Aan de andere kant zal het optimaliseren van het productieproces van CMC, het verlagen van de kosten en het verbeteren van de milieubescherming de focus van toekomstig onderzoek.
CMC wordt gebruikt bij olieboringen gedurende het gehele boor-, voltooiings- en cementeringproces. De uitstekende prestaties verbeteren niet alleen de boorefficiëntie, maar speelt ook een belangrijke rol bij het beschermen van reservoirs en het milieu. Dit veelzijdige additief zal een integrale rol blijven spelen bij toekomstig olieboringen.
Post Time: februari-15-2025