1. Overzicht
Redispersibele polymeren (RDP) zijn een belangrijke klasse van additieven die een sleutelrol spelen bij de formulering van lijmen en afdichtingsmiddelen. Deze polymeren zijn meestal in poedervorm en kunnen in water worden verspreid om een stabiele emulsie te vormen, waardoor de materiaalspecifieke eigenschappen worden gegeven. RDP wordt veel gebruikt in bouw-, woningdecoratie en industriële toepassingen. De belangrijkste functies zijn onder meer het verbeteren van de hechting, het verbeteren van de flexibiliteit, het verbeteren van de stroom en het verbeteren van de waterweerstand.
2. Structuur en soorten redispergeerbare polymeren
Redisperseerbare polymeren zijn meestal samengesteld uit ethyleen-vinylacetaatcopolymeer (EVA), styreen-butadieencopolymeer (SBR) (SBR), vinylacetaat-ethyleencopolymeer (VAE), enz. Enz. Na het drogen van het spuit kan het resulterende poeder een emulsie opnieuw vormen na het toevoegen van water.
De prestaties en applicatiekenmerken van RDP zijn nauw verwant aan de samenstelling ervan. Bijvoorbeeld:
EVA: Het heeft uitstekende bindingseigenschappen en waterweerstand en wordt vaak gebruikt in tegelkleven en exterieurwandisolatiesystemen.
SBR: Uitstekende flexibiliteit en slijtvastheid, geschikt voor flexibele afdichtingsmiddelen en elastische coatings.
VAE: Het combineren van de voordelen van EVA en SBR wordt het veel gebruikt in verschillende lijmen die gebalanceerde prestaties vereisen.
3. Rol in lijmen
In lijmformuleringen wordt RDP voornamelijk gebruikt om de bindingssterkte en flexibiliteit te verbeteren. De specifieke rollen zijn omvatten:
3.1 Verbetering van de bindingsprestaties
RDP kan de hechting van lijmen aan verschillende substraten effectief verbeteren, vooral op poreuze en absorberende substraten. Het toevoegen van RDP aan tegelklevens kan bijvoorbeeld de bindingssterkte en waterweerstand verbeteren, waardoor de levensduur van tegels wordt verlengd.
3.2 Verbetering van de flexibiliteit
Flexibiliteit is een van de belangrijke prestatie -indicatoren van lijmen, vooral bij het omgaan met temperatuurveranderingen of substraatverplaatsing. De toevoeging van RDP kan de lijm een betere flexibiliteit geven en het risico op kraken of pellen verminderen. Dit is vooral belangrijk voor binnen- en buitentoepassingen, vooral in gebieden met grote temperatuurverschillen.
3.3 Verbetering van de vloeibaarheid en constructieprestaties
RDP kan de vloeibaarheid van lijmen verbeteren, waardoor ze gemakkelijker aan te brengen en aan te passen tijdens de bouw. Goede vloeibaarheid verbetert niet alleen de bouwefficiëntie, maar zorgt ook voor de uniformiteit van de lijm, waardoor de bindingskwaliteit wordt verbeterd.
4. Rol in afdichtingsmiddelen
RDP speelt ook een belangrijke rol in de afdichtingsmedewerker. De belangrijkste rol ervan wordt weerspiegeld in de volgende aspecten:
4.1 Verbeterde afdichtingsprestaties
RDP kan een taaie polymeerfilm in het afdichtmiddel vormen om de luchtdichtheid en de waterdichtheid van het afdichtmiddel te verbeteren. Dit heeft een aanzienlijk effect op het bouwen van gewrichten en industriële afdichting, vooral in vochtige omgevingen.
4.2 Verbeterde weerweerstand
Goede weerweerstand is de garantie voor het langdurige gebruik van afdichtingsmiddelen. De toevoeging van RDP kan de weerstand van het afdichtmiddel tegen omgevingsfactoren zoals ultraviolette stralen en ozon verbeteren en de levensduur van het afdichtmiddel verlengen.
4.3 Geef elasticiteit en veerkracht
RDP kan het afdichtmiddel een goede elasticiteit en veerkracht geven, zodat het snel kan terugkeren naar zijn oorspronkelijke toestand wanneer het wordt onderworpen aan externe krachten of vervorming van het substraat, waardoor het kraken en eraf vallen.
5. Overwegingen in formuleringsontwerp
Bij het gebruik van RDP in lijm- en afdichtingsformuleringen moeten de volgende factoren worden overwogen:
5.1 Selectie van RDP
Kies het juiste type RDP volgens de toepassingsvereisten. Voor lijmen die een hoge bindingssterkte vereisen, kan bijvoorbeeld op EVA gebaseerde RDP worden geselecteerd; Voor afdichtingsmiddelen met hoge flexibiliteitseisen kan op SBR gebaseerde RDP worden geselecteerd.
5.2 Controle van de dosering
De dosering van RDP heeft direct invloed op de prestaties van lijmen en afdichtingsmiddelen. Te veel RDP kan leiden tot hogere kosten, terwijl te weinig RDP het verwachte effect niet kan bereiken. Daarom is het noodzakelijk om het redelijkerwijs te beheersen volgens de werkelijke behoeften en formuleringen.
5.3 Synergie met andere additieven
RDP wordt meestal gebruikt met andere additieven (zoals verdikkingsmiddelen, defoamers, schimmelremmers, enz.) Om de prestaties van de formulering te optimaliseren. Bij het ontwerpen van de formulering is het noodzakelijk om het synergetische effect van elke component volledig te overwegen om ervoor te zorgen dat de prestaties van het eindproduct optimaal zijn.
Redisperseerbare polymeren hebben een breed scala aan toepassingswaarde in lijm- en afdichtingsmedewerkers. Door RDP redelijk te selecteren en te gebruiken, kunnen de prestaties van lijmen en afdichtingsmiddelen aanzienlijk worden verbeterd om aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's te voldoen. In de toekomst, met de ontwikkeling van technologie en veranderingen in de marktvraag, zullen de toepassingsperspectieven van RDP in nieuwe materialen en groene milieubescherming breder zijn.
Posttijd: 17-2025