In de bouwsector zijn tegelkleven een belangrijk bouwmateriaal en worden ze veel gebruikt voor het leggen van muren en vloeren. Tegellijmmen zorgen ervoor dat tegels stevig aan het substraat zijn bevestigd, waardoor stabiliteit en duurzaamheid op lange termijn wordt aangeboden. Er kunnen echter scheuren verschijnen tijdens het gebruik van de lijm, die niet alleen het uiterlijk beïnvloedt, maar ook de stevigheid van de tegel kan verminderen. Om het optreden van deze scheuren te verminderen, wordt HPMC (hydroxypropylmethylcellulose) in toenemende mate gebruikt als additief in tegelkleven in de afgelopen jaren. Het speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de lijmprestaties en het verbeteren van de scheurweerstand.
1. Basisconcept van HPMC
HPMC, of hydroxypropylmethylcellulose, is een in water oplosbare polymeerverbinding gemaakt door chemisch modificerende natuurlijke plantenvezels (zoals hout of katoen). Het heeft een goede oplosbaarheid in water, hechting, verdikking en filmvormende eigenschappen. HPMC wordt veel gebruikt op de gebouwen van constructie, farmaceutische producten, voedsel en cosmetica, vooral in de bouwsector, waar het wordt gebruikt als verdikkingsmiddel voor lijmen, coatings en mortieren.
2. scheuren in tegelkleven
Tijdens het tegelindelingsproces worden scheuren in tegelkleven meestal veroorzaakt door de volgende factoren:
Overmatige verdamping van vocht: als het vocht te snel verdampt tijdens het verhardingsproces van de lijm, kan dit ervoor zorgen dat de lijm drogen en barsten. Vooral in droge klimaten of slecht geventileerde omgevingen, verliezen op cement gebaseerde kleefstoffen snel vocht en zijn vatbaar voor scheuren.
Temperatuurveranderingen: Snelle temperatuurveranderingen kunnen expansie en samentrekking van het substraat en tegels veroorzaken. Als de lijm zich niet kan aanpassen aan dergelijke veranderingen, kan barsten optreden.
Substraat Niet-uniformiteit: verschillen in dichtheid, vochtigheid, vlakheid, enz. Op het oppervlak van verschillende substraten kunnen leiden tot onvoldoende of ongelijke hechting van de lijm, wat resulteert in scheuren.
Problemen met lijmkwaliteit: onjuiste verhoudingen in de lijm, overmatige toevoeging van cement of andere componenten, of ongepaste toevoeging van polymeren zal ervoor zorgen dat de lijm onstabiel is tijdens het verhardingsproces, waardoor scheuren worden veroorzaakt.
3. De rol van HPMC bij het verminderen van scheuren
Als een belangrijk verdikkingsmiddel en bindmiddel wordt de rol van HPMC in tegellijmen voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:
3.1 Verhoogde hechting
HPMC verbetert de hechting van tegellijmmen, waardoor de hechting tussen de lijm en het basisoppervlak wordt verbeterd, en effectief kan voorkomen dat scheuren en scheuren veroorzaakt door onvoldoende hechting. De goede oplosbaarheid van water en verstelbare viscositeit zorgen ervoor dat de lijm stevig kan worden verbonden aan de tegel en het basisoppervlak tijdens gebruik.
3.2 Verbeterde scheurweerstand
De toevoeging van HPMC aan tegelslijmen kan de scheurweerstand aanzienlijk verbeteren. De moleculaire structuur van HPMC bevat een groot aantal hydroxyl- en ethergroepen, die de plasticiteit en elasticiteit van de lijm effectief kunnen verbeteren en scheuren veroorzaakt door temperatuurveranderingen of ongelijke basisoppervlakstress tijdens het verharden. Bovendien kan HPMC ook de krimpweerstand van de lijm verbeteren, de verdampingssnelheid van water vertragen en scheuren veroorzaakt door krimp van op cement gebaseerde lijmen verminderen.
3.3 Verbeterde bouwprestaties
HPMC heeft een uitstekend verdikt effect, waardoor tegellijmen gemakkelijker te bedienen zijn tijdens de bouw. Tijdens de constructie kan HPMC de vloeibaarheid en de werking van de lijm verbeteren, de waterretentie verhogen en de snelle verdamping van water tijdens de bouw verminderen. Dit helpt niet alleen om de open tijd van de lijm te verlengen, maar vermijdt ook de vorming van scheuren veroorzaakt door onjuiste werking.
3.4 Verbeter de weerweerstand
HPMC heeft uitstekende anti-veroudering en weerweerstand. Na het toevoegen van HPMC aan de tegelkleding, wordt het vermogen van de lijm om te weerstaan ultraviolette straling verbeterd, wat effectief de negatieve impact van de externe omgeving op de prestaties ervan kan weerstaan en scheuren en veroudering veroorzaakt door veranderingen in het milieu.
3.5 Verbeter de waterweerstand
HPMC heeft een sterk adsorptie -effect op water, dat de waterweerstand en de permeabiliteit van tegelslijmen effectief kan verbeteren. Door de waterdichte prestaties van de lijm te verbeteren, kan HPMC effectief voorkomen dat vocht de basis binnengaat of lijm, waardoor scheuren en peelingproblemen veroorzaakt door vocht worden verminderd.
4. Specifieke toepassingsgevallen
In praktische toepassingen wordt HPMC vaak gebruikt als een van de additieven bij de formulering van tegellijmen. Veel bekende tegelklevende fabrikanten zullen de hoeveelheid en het type HPMC toegevoegd zijn volgens de behoeften van verschillende regio's en bouwomgevingen om het beste anti-krakende effect te verkrijgen.
In sommige droge klimaten of gebieden met grote temperatuurverschillen kan de toevoeging van HPMC de weerstand van de lijm tegen kraken en temperatuurverschillen effectief verbeteren. In vochtige klimaten kunnen HPMC's waterbehoud en anti-permeabiliteit effectief scheurenproblemen voorkomen die worden veroorzaakt door overmatig water of ongelijke verdamping.
Als een belangrijk additief in tegelklevens, kan HPMC de prestaties van lijmen effectief verbeteren, vooral in termen van scheurweerstand. Het helpt het risico op scheuren in tegelkleven tijdens gebruik te verminderen door de hechting, scheurweerstand, constructieprestaties, weerweerstand en waterbestendigheid te verbeteren. Daarom is het gebruik van HPMC bij de productie en constructie van tegelslijmen een effectieve oplossing, wat een sterke garantie biedt voor het verbeteren van de kwaliteit van lijmen en het waarborgen van de bouwkwaliteit.
Posttijd: februari-2025