Redispersibel polymeerpoeder (RDP) is een belangrijk additief voor bouwmateriaal, voornamelijk gebruikt in bouwmaterialen van droge poeder, zoals droge mortel, stopverf poeder, tegelklevende, buitenwandisoliesysteem, enz. Het kan de hechting, flexibiliteit, scheurweerstand en waterweerstand van materialen verbeteren en wordt op grote schaal gebruikt in de moderne bouwconstructie.
1. Materiële selectie
Voordat u redispergeerbaar polymeerpoeder gebruikt, moet u eerst de juiste variëteit kiezen. Kies verschillende soorten latexpoeder volgens de specifieke behoeften van de constructie. Bijvoorbeeld:
Polyethyleen vinylacetaatcopolymeer (EVA): veel gebruikt in tegelkleding, gipsmortel, enz., Met uitstekende hechting en flexibiliteit.
Ethyleen-acrylzuurcopolymeer (VAE): vaak gebruikt in vloermortel en isolatiesysteem om slijtvastheid en scheurweerstand te verbeteren.
Acrylcopolymeer: gebruikt bij zeer sterkte gelegenheden, zoals exterieurwandisolatiemortel, met uitstekende waterweerstand en weerweerstand.
2. Formula -ontwerp
Bij gebruik van redispergeerbaar polymeerpoeder moet de formule worden aangepast volgens de projectvereisten. Over het algemeen ligt de hoeveelheid toegevoegde latexpoeder tussen 2% en 5% van het totale gewicht van cementmortel, afhankelijk van de productvereisten. De specifieke stappen zijn als volgt:
Bereiding van droge mix: mengcement, fijn geaggregeerd (zoals kwartszand), vulstof (zoals zwaar calciumpoeder) en andere droge poeders volgens de formuleverhouding.
Redisperseerbaar polymeerpoeder toevoegen: bestrooi het latexpoeder gelijkmatig in het gemengde droge poeder en blijf roeren om ervoor te zorgen dat het latexpoeder en andere droge poeders volledig zijn gemengd.
Het toevoegen van cellulose -ether: om de waterretentie- en constructieprestaties van de mortel te verbeteren, wordt meestal een bepaalde hoeveelheid cellulose -ether (zoals hydroxypropylmethylcellulose) aan de formule toegevoegd.
3. BEPASSINGSBEREIDING
Zorg ervoor dat alle grondstoffen en gereedschappen klaar zijn voor de bouw en meng het droge poeder gelijkmatig volgens de formule. Tijdens het bouwproces wordt het opnieuw dispergeerbare polymeerpoeder opnieuw weergegeven na contact met water om een stabiele polymeerfilm te vormen, waardoor de hechting en waterweerstand van de mortel wordt verbeterd.
Mengen: voeg een geschikte hoeveelheid water toe aan het bereide droge poeder en roer gelijkmatig met een mechanische roerder totdat een uniforme, klompvrije slurry wordt gevormd. De roerende tijd is over het algemeen 3-5 minuten om ervoor te zorgen dat alle poeders volledig bevochtigd zijn.
Staande en rijping: na het roeren moet de slurry een paar minuten worden achtergelaten om volledig te rijpen om de constructieprestaties te verbeteren. Roer het vervolgens weer licht voor gebruik.
4. Toepassingsmethode
Breng de gemengde slurry aan op het bouwoppervlak op de specifieke vereisten van de constructie. Gemeenschappelijke applicatiemethoden zijn onder meer:
Pleiler Mortel: gebruik een schraper of troffel om de mortel gelijkmatig aan het wandoppervlak aan te brengen, wat geschikt is voor interne en externe wandpleistering.
Tegellijm: gebruik een getande schraper om tegelkleding aan het basisoppervlak aan te brengen en druk vervolgens de tegel op de lijmlaag.
Zelfnivellerende mortel: giet de gemengde zelfnivellerende mortel op de grond en gebruik de zelfnivellerende eigenschappen om een platte grondlaag te vormen.
5. Voorzorgsmaatregelen
Let op de volgende punten bij het gebruik van redispergeerbaar polymeerpoeder:
Omgevingscondities: de bouwomgeving moet een geschikte temperatuur en vochtigheid behouden om de invloed van een te hoge of te lage temperatuur op de prestaties van de mortel te voorkomen. De algemene constructietemperatuur zou tussen 5 moeten zijn°C en 35°C.
Water mengen: gebruik schoon, niet -verontreinigd water voor mengen om problemen met waterkwaliteit te voorkomen die de mortelprestaties beïnvloeden.
Opslagomstandigheden: ongebruikte redispergeerbaar polymeerpoeder moet worden bewaard in een droge, koele omgeving om vocht en hoge temperatuur te voorkomen.
Aanpassing aan de verhoudingen: volgens de werkelijke situatie past u de hoeveelheid opnieuw aangenomen polymeerpoeder flexibel aan om het beste constructie -effect te bereiken.
6. Prestatietests en onderhoud
Nadat de constructie is voltooid, moet de afgewerkte mortel worden getest op prestaties, zoals bindingssterkte, druksterkte, waterweerstand, enz., Om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de technische vereisten. Tegelijkertijd moet het oppervlak na de constructie indien nodig worden gehandhaafd, vooral in hoge temperatuur of droge omgeving, om vroeg waterverlies en mortelscheuren te voorkomen.
Als een belangrijk additief voor gebouwen speelt redispersibel polymeerpoeder een belangrijke rol bij het verbeteren van de hechting, flexibiliteit en duurzaamheid van mortel. De juiste selectie en het gebruik van opnieuw dispersibel polymeerpoeder kunnen niet alleen de bouwkwaliteit verbeteren, maar ook de levensduur van het gebouw verlengen. In de werkelijke toepassing moet bouwpersoneel de vereisten voor het ontwerp en de bouw van de formule strikt volgen om de stabiliteit en betrouwbaarheid van technische kwaliteit te waarborgen.
Posttijd: 17-2025