Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) is een belangrijk chemisch materiaal dat veel wordt gebruikt in constructie, geneeskunde, voedsel, coatings en andere velden. Om de kwaliteit van HPMC -producten te beoordelen, is het noodzakelijk om een uitgebreide evaluatie uit meerdere aspecten uit te voeren, zoals de fysische en chemische eigenschappen, uiterlijkkenmerken en specifieke applicatie -effecten.
1. Uiterlijk kenmerken
Kleur en toestand: hoogwaardige HPMC is meestal wit of gebroken wit poeder of korrels, met uniforme kleur en geen duidelijke onzuiverheden op het oppervlak. Te donkere kleur of vlekken kunnen wijzen op onvoldoende grondstofzuiverheid of slecht productieprocescontrole.
Geur: HPMC van hoge kwaliteit heeft geen duidelijke geur. Als er enige geur is, kan dit wijzen op de aanwezigheid van onzuiverheden of chemische residuen in het productieproces.
2. Fysische en chemische prestatie -indicatoren
Viscositeit: viscositeit is een belangrijke parameter van HPMC, die direct de prestaties in toepassing beïnvloedt. Het wordt meestal getest door een rotatie -viscometer of een Brookfield -viscometer. De viscositeit van hoogwaardige HPMC moet stabiel zijn en het foutbereik tussen de testwaarde en de nominale waarde is klein (meestal niet meer dan ± 10%).
Mate van substitutie: de prestaties van HPMC zijn nauw verwant met de mate van methoxy en hydroxypropylsubstitutie. Het methoxygehalte is meestal 19-30%en het hydroxypropylgehalte is 4-12%. Te laag of te hoge vervangingsdiploma zal de oplosbaarheid en viscositeitsstabiliteit van het product beïnvloeden.
Vochtgehalte: het vochtgehalte is meestal niet meer dan 5%. Een te hoog vochtgehalte heeft invloed op de opslagstabiliteit en het applicatie -effect van HPMC.
Ashinhoud: Ash -inhoud weerspiegelt voornamelijk de inhoud van anorganische onzuiverheden in HPMC. Het asgehalte van producten van hoge kwaliteit moet minder zijn dan 1%.
Oplosbaarheid: HPMC moet een goede oplosbaarheid hebben, gemakkelijk te verspreiden zijn in koud water en een transparante en uniforme colloïdale oplossing vormen. Als voor de hand liggende deeltjes of flocculente neerslag verschijnt tijdens het oplossingsproces, betekent dit dat de productkwaliteit slecht is.
3. Functionele prestaties
Waterbehoud: in bouwtoepassingen heeft de waterbehoud van HPMC direct invloed op de bouwprestaties. De waterretentiegraad in cementmortel of gips wordt experimenteel bepaald (over het algemeen boven 90%moet zijn) om de kwaliteit ervan te beoordelen.
Verdachte prestaties: HPMC kan de viscositeit van het systeem in oplossing aanzienlijk verhogen en het verdikkingingseffect moet uniform en stabiel zijn. Als stratificatie of viscositeit afneemt, kan dit wijzen op een slechte productstabiliteit.
Filmvormende eigenschappen: HPMC heeft goede filmvormende eigenschappen en zou een bepaalde flexibiliteit en transparantie moeten hebben na filmvorming. Ongelijke of fragiele filmvorming duidt op een slechte productkwaliteit.
Thermische stabiliteit: HPMC van hoge kwaliteit zou goede prestaties bij hogere temperaturen moeten behouden en is niet gevoelig voor ontleding of een significante daling van de viscositeit.
4. Testmethoden en normen
Laboratoriumtests: gebruik viscometers, spectrometers, asanalysatoren en andere apparatuur om de fysische en chemische eigenschappen van HPMC nauwkeurig te meten om ervoor te zorgen dat het product aan de normen voldoet.
Toepassingstesten: voeg HPMC toe aan een specifiek applicatiesysteem (zoals cementmortel of verf) en test de waterbehoud, dispergeerbaarheid, verdikking en andere eigenschappen door werkelijke gebruiksomstandigheden te simuleren.
Internationale normen: hoogwaardige HPMC-producten voldoen meestal aan relevante normen zoals ISO, USP, EP, enz. Deze normen hebben duidelijke vereisten voor productzuiverheid, prestaties en veiligheid.
5. Productstabiliteit
Langdurige opslagprestaties: hoogwaardige HPMC moet in staat zijn om stabiele fysische en chemische eigenschappen en applicatieprestaties tijdens opslag te handhaven. Versnelde verouderingsexperimenten worden gebruikt om de prestatieveranderingen te testen onder omgevingen met hoge temperatuur en hoge vochtigheid.
Zoutweerstand: zoutstoffen kunnen in sommige toepassingsomgevingen bestaan. HPMC van hoge kwaliteit zou in staat moeten zijn om een goede oplosbaarheid en viscositeit in zoutoplossingen te behouden.
6. Leveranciersproductieproces en kwaliteitscontrole
Selectie van grondstof: de productie van hoogwaardige HPMC vereist hoogzuivere cellulose-grondstoffen en de kwaliteit van grondstoffen heeft een aanzienlijke invloed op het eindproduct.
Productieproces: modern productieproces en strikte kwaliteitscontrole zijn de garantie van hoogwaardige HPMC. Leveranciers van hoge kwaliteit moeten stabiele productielijnen en volledige testapparatuur hebben.
Batchstabiliteit: door de prestaties van verschillende partijen producten te vergelijken, kan worden beoordeeld of het productieproces van de leverancier stabiel is.
7. Feedback van gebruikers en marktreputatie
Klantevaluatie: het werkelijke applicatie -effect en feedback van gebruikers zijn belangrijke referenties voor het beoordelen van de kwaliteit van HPMC -producten.
Marktherkenning: HPMC-producten van bekende merken of veel gebruikt in meerdere industrieën zijn meestal van betrouwbaardere kwaliteit.
8. Voorzorgsmaatregelen
Bij de aankoop van HPMC moeten de specifieke toepassingsvereisten worden opgehelderd en moeten producten van geschikte specificaties worden geselecteerd. Tegelijkertijd kan de toepasbaarheid van het product verder worden bevestigd door kleine batchtests om verliezen te voorkomen die worden veroorzaakt door prestatieverleniging.
Post Time: februari-15-2025