Bij het produceren van Putty Powder Dry Mortel is de viscositeitsselectie van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) cruciaal omdat het direct de prestaties en het constructie van het product beïnvloedt.
1. Basiseigenschappen van HPMC
HPMC is een belangrijk additief in stopverf poeder en droge mortel, met een goed waterretentie, verdikking en stabiliteit. De viscositeit van HPMC hangt af van het molecuulgewicht en de mate van substitutie, en de viscositeitseenheid is meestal MPA.S (Millipascal Seconden).
2. Het belang van selectie van viscositeit
Waterretentie: HPMC met een hoge viscositeit heeft meestal een betere waterretentie, wat effectief kan voorkomen dat water te snel verdampt tijdens het droogproces, zodat uty -poeder en droge mortel een goede werkbaarheid en toepasbaarheid hebben tijdens de bouw.
Verdikking: HPMC met een hogere viscositeit kan een beter verdikkingseffect opleveren, de viscositeit van het mengsel verhogen, doorzakken voorkomen en de hechting van verticale oppervlakken verbeteren.
Vloeistof en constructie: passende viscositeit helpt het mengsel om gelijkmatig te worden verspreid en een goede vloeibaarheid te hebben, waardoor eenvoudige toepassing en nivellering tijdens de constructie wordt gewaarborgd.
3. Specifieke overwegingen voor selectie van viscositeit
Constructieomgeving: in omgevingen op hoge temperatuur en lage vochtigheid wordt het aanbevolen om HPMC te selecteren met een hogere viscositeit om een goed waterretentie te garanderen; In omgevingen op lage temperatuur en hoge vochtigheid kan HPMC met lagere viscositeit worden geselecteerd om de vloeibaarheid en de werking van het mengsel te waarborgen.
Substraattype: Verschillende substraten hebben verschillende vereisten voor stopverf poeder en droge mortel. Voor substraten met sterke waterabsorptie, zoals bakstenen wanden en cementwanden, wordt het aanbevolen om HPMC te selecteren met een hoge viscositeit om het waterretentie te verbeteren; Voor substraten met zwakke waterabsorptie, zoals gipsplaten en betonnen wanden, kan HPMC met middelgrote viscositeit worden geselecteerd.
Constructiedikte: wanneer dikke lagen worden aangebracht, kan HPMC met hoge viscositeit scheuren en krimp tijdens het drogen voorkomen; Wanneer dunne lagen worden aangebracht, kan HPMC van gemiddelde en lage viscositeit de bouwefficiëntie en oppervlakte -vlakheid verbeteren.
Bouwproces: handmatige toepassing en machinaal spuiten hebben verschillende vereisten voor HPMC -viscositeit. Wanneer het handmatig wordt toegepast, kan matige viscositeit de werking verbeteren; Wanneer gespoten per machine, kan HPMC met lagere viscositeit zorgen voor de soepele werking van de spuitapparatuur.
4. Specifieke suggesties voor selectie van viscositeit
Interieur Wall Putty Powder: HPMC met een viscositeit van 20.000-60.000 MPa.S wordt meestal geselecteerd. Dit type stopverf poeder vereist een goede waterbehoud en verdikkingseigenschappen om de werkbaarheid en oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Buitenwand Putty Powder: HPMC met een viscositeit van 100.000-200.000 MPa.S wordt meestal geselecteerd. Buitenwand stopverf poeder vereist hogere waterretentie en scheurweerstand om veranderingen in de externe omgeving het hoofd te bieden.
Droge mortel: HPMC met verschillende viscositeiten wordt geselecteerd op basis van specifiek gebruik. Over het algemeen vereisen tegelkleven, nivellerende mortieren, enz. HPMC met een hogere viscositeit (75.000-150.000 MPa.S), terwijl droge mortieren die worden gebruikt voor dunne laagcoating HPMC kunnen kiezen met een middelgrote of lage viscositeit (20.000-60.000 MPa.s).
5. Experimentele verificatie van selectie van viscositeit
In de werkelijke productie is het noodzakelijk om de invloed van HPMC te verifiëren met verschillende viscositeiten op de prestaties van stopverf poeder en droge mortel door experimenten. De meest geschikte HPMC-viscositeit kan worden gevonden door de viscositeit en dosering van HPMC aan te passen, de waterretentie, antisagging, werkbaarheid en sterkte van het mengsel na verharding te testen.
De selectie van HPMC -viscositeit moet volledig rekening houden met factoren zoals waterretentie, verdikking, werkbaarheid en substraattype. Door wetenschappelijke experimenten en redelijke selectie kunnen de productprestaties en het constructie -effect van stopverf poeder en droge mortel worden verbeterd. Voor verschillende applicatiescenario's en bouwvoorwaarden is het erg belangrijk om HPMC te kiezen met een juiste viscositeit om productstabiliteit en gebruikerstevredenheid te waarborgen.
Posttijd: 17-2025