Tile-lijm is momenteel een van de grootste toepassingen van speciale dry-gemengde mortel. Dit is een soort cement als het belangrijkste cementachtige materiaal en aangevuld met gradedaggregaten, waterbehoudende middelen, vroege sterkte-middelen, latexpoeder en andere organische of anorganische additieven. mengsel. Over het algemeen hoeft het alleen maar te worden gemengd met water bij gebruik. In vergelijking met gewone cementmortel kan het de bindingssterkte tussen het gezichtsmateriaal en het substraat aanzienlijk verbeteren, een goede slipweerstand heeft en een uitstekende waterweerstand en hittebestendigheid heeft. En de voordelen van vriesweerstand, voornamelijk gebruikt om het bouwen van interieur- en buitenwandtegels, vloertegels en andere decoratieve materialen, veel gebruikt in binnen- en buitenmuren, vloeren, badkamers, keukens, keukens en andere architecturale decoratieplaatsen te plakken, is momenteel het meest gebruikte meramisch tegelbindingsmateriaal.
Meestal wanneer we de prestaties van een tegelkleding beoordelen, besteden we niet alleen aandacht aan de operationele prestaties en antisluitingsvermogen, maar letten we ook op de mechanische sterkte en openingstijd. Cellulose -ether in tegelslijm beïnvloedt niet alleen de reologische eigenschappen van porseleinen lijm, zoals gladde werking, messenstokken, enz., Maar heeft ook een sterke invloed op de mechanische eigenschappen van tegelklevende. Invloed op de openingstijd van tegellijm
Wanneer rubberpoeder en cellulose ether samen in natte mortel bestaan, tonen sommige gegevens aan dat rubberpoeder sterkere kinetische energie heeft om te hechten aan cementhydratatieproducten, en cellulose-ether bestaat meer in de interstitiële vloeistof, die de mortier meer viscositeit en instellingstijd beïnvloedt. De oppervlaktespanning van cellulose -ether is hoger dan die van rubberpoeder, en meer cellulose -etherverrijking op het mortelinterface zal gunstig zijn voor de vorming van waterstofbruggen tussen het basisoppervlak en cellulose -ether.
In de natte mortel verdampt het water in de mortel en wordt de cellulose -ether verrijkt op het oppervlak, en een film zal binnen 5 minuten op het oppervlak van de mortel worden gevormd, die de daaropvolgende verdampingssnelheid zal verminderen, aangezien meer water wordt verwijderd van het dikkere deel van het dikkere deel van het water dat meer celluleert, en de koeling van het water wordt verwijderd, en de koeling van het water wordt verwijderd, en de koeling van het water, en de koeling van het water, en de koeling van het water, en de koeling van het water, en de kiezers wordt verwijderd, en de koeling van het water, is de koeling van het water dat meer wordt verwijderd, en de dikker van het water. Ether verrijking op het mortieroppervlak.
Daarom heeft de filmvorming van cellulose -ether op het oppervlak van mortel een grote invloed op de prestaties van mortel.
1) De gevormde film is te dun en zal tweemaal worden opgelost, niet in staat om de verdamping van water te beperken en de sterkte te verminderen.
2) De gevormde film is te dik, de concentratie van cellulose -ether in de mortel -interstitiële vloeistof is hoog en de viscositeit is hoog, dus het is niet eenvoudig om de oppervlaktefilm te breken wanneer de tegels worden geplakt.
Het is te zien dat de filmvormende eigenschappen van cellulose-ether een grotere impact hebben op de opentijd. Het type cellulose-ether (HPMC, HEMC, MC, enz.) En de mate van etherificatie (substitutiegraad) beïnvloeden direct de filmvormende eigenschappen van cellulose-ether en de hardheid en taaiheid van de film.
Naast het geven van de bovengenoemde gunstige eigenschappen aan mortel, vertraagt cellulose-ether ook de hydratatiekinetiek van cement. Dit vertragende effect is voornamelijk te wijten aan de adsorptie van cellulose -ethermoleculen op verschillende minerale fasen in het cementsysteem dat wordt gehydrateerd, maar in het algemeen is de consensus dat cellulose ethermoleculen hoofdzakelijk worden geadsorbeerd op water zoals CSH en calciumhydroxide. Op de chemische producten wordt het zelden geadsorbeerd op de oorspronkelijke minerale fase van klinker. Bovendien vermindert cellulose-ether de mobiliteit van ionen (Ca2+, So42-, ...) in de poriënoplossing vanwege de toename van de viscositeit van de poriënoplossing, waardoor het hydratatieproces verder wordt uitgesteld.
Viscositeit is een andere belangrijke parameter, die de chemische kenmerken van cellulose ether vertegenwoordigt. Zoals hierboven vermeld, heeft de viscositeit voornamelijk invloed op de waterretentiecapaciteit en heeft hij ook een aanzienlijk effect op de werkbaarheid van de verse mortel. Experimentele studies hebben echter aangetoond dat de viscositeit van cellulose -ether bijna geen effect heeft op cementhydratiekkinetiek. Molecuulgewicht heeft weinig effect op de hydratatie en het maximale verschil tussen verschillende molecuulgewichten is slechts 10 minuten. Daarom is molecuulgewicht geen belangrijke parameter om cementhydratatie te regelen.
"Toepassing van cellulose-ether in op cement gebaseerde drooggemengde mortelproducten" wees erop dat de vertraging van cellulose-ether afhangt van zijn chemische structuur. En de algemene trend is geconcludeerd dat voor MHEC, hoe hoger de mate van methylering, hoe kleiner het achterstand van cellulose -ether. Bovendien is het vertragingseffect van hydrofiele substitutie (zoals substitutie tot HEC) sterker dan dat van hydrofobe substitutie (zoals substitutie tot MH, MHEC, MHPC). Het vertragingseffect van cellulose -ether wordt voornamelijk beïnvloed door twee parameters, het type en de hoeveelheid substituentgroepen.
Systeemexperimenten hebben ook vastgesteld dat het gehalte aan substituenten een belangrijke rol speelt in de mechanische sterkte van tegelslijmen. Voor HPMC is een zekere mate van levering vereist om de oplosbaarheid van water en lichtverzending te waarborgen. De inhoud van substituenten bepaalt ook de sterkte van HPMC. De geltemperatuur bepaalt ook de gebruiksomgeving van HPMC. Binnen een bepaald bereik zal een toename van het gehalte aan methoxylgroepen een neerwaartse trend teweegbrengen in de uittreksterkte, terwijl een toename van het gehalte aan hydroxypropoxylgroepen zal leiden tot een afname van de uittreksterkte. stijgende trend. Er is een soortgelijk effect voor openingstijden.
De veranderingstrend van mechanische sterkte onder de opentijdconditie is consistent met die onder normale temperatuuromstandigheden. HPMC met een hoog methoxyl (DS) gehalte en een laag hydroxypropoxyl (MS) gehalte heeft een goede taaiheid van de film, maar het zal de natte mortel beïnvloeden integendeel. materiaal bevochtigende eigenschappen.
Posttijd: 14-2025