Effect van HPMC in verschillende cementvariëteiten

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) is een niet-ionische in water oplosbare polymeerverbinding, die vaak wordt gebruikt in bouwmaterialen, vooral bij de modificatie van op cement gebaseerde composietmaterialen. HPMC heeft een goede hechting, waterbehoud, filmvorming en dispergeerbaarheid, dus het wordt veel gebruikt in bouwmaterialen zoals cement, mortel, lijmen, enz. Het effect van HPMC in verschillende cementvariëteiten varieert afhankelijk van de eigenschappen van cement, de hoeveelheid toevoeging en de gebruiksvoorwaarden.

1. Basiskenmerken en functies van HPMC
Als additief voor cement beïnvloedt HPMC voornamelijk de prestaties van cement via de volgende mechanismen:

Waterretentie: HPMC kan de verdamping van water in cementpasta effectief vertragen, waardoor de constructietijd van cement wordt verlengd en vroegtijdig kraken wordt vermeden veroorzaakt door overmatige vervluchtiging van water.
Verdikteffect: HPMC heeft een verdikt effect, waardoor de cementpasta tijdens het bouwproces uniformer kan worden en de coatingeigenschap kan verbeteren.
Verbetering van de reologie: HPMC kan de reologische eigenschappen van cementpasta aanpassen, waardoor het een betere vloeibaarheid en constructie -eigenschappen heeft en ongelijke coating tijdens de constructie wordt vermeden.
Anti-settling-eigenschap: vanwege de moleculaire structuurkenmerken van HPMC helpt het de stabiliteit van de slurry te verbeteren en de sedimentatie van vaste deeltjes in de cementslurry te voorkomen.

2. Effect van HPMC op verschillende soorten cement
(1) Gewone Portland -cement (OPC)
Gewone Portland -cement is het meest gebruikte type cement. De rol van HPMC daarin wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:

Verbetering van de werkbaarheid: bij het gebruik van OPC wordt meestal een bepaalde hoeveelheid water toegevoegd. HPMC kan zijn reologische eigenschappen en de stabiliteit van de slurry door verdikking verbeteren, waardoor de cementslurry tijdens de constructie te snel wordt voorkomt of te snel drogen.
De initiële instellingstijd uitstellen: HPMC kan de instellingstijd van cement vertragen en voorkomen dat het cement te vroeg instelt. Het is met name geschikt voor grootschalige constructie of omgevingen op hoge temperatuur.
Verbetering van waterbehoud: HPMC verbetert de waterbehoud van cementslurry, waardoor het water tijdens het uithardingsproces te snel verdampt, waardoor de sterkte van het cement wordt verbeterd.

(2) cement met een hoog alumina
Vanwege het hoge aandeel aluminaatmineralen in zijn chemische samenstelling, heeft hoog-alumina-cement een snelle sterkte toename na het verharden. Vanwege de hoge hydratatiewarmte van hoog-aluminiumoxide cement, treden scheuren en andere problemen vaak vaak voor tijdens de constructie. De toevoeging van HPMC kan de volgende eigenschappen effectief verbeteren:

Hydratatiereactie uitstellen: HPMC kan de hydratatiereactie van cement vertragen, vooral in het vroege stadium van hoog-alumina-cement, de hydratatiewarmte verminderen en scheuren voorkomen.

Verbetering van de vloeibaarheid: de cementpasta van hoog-alumina-cement heeft een slechte vloeibaarheid. HPMC helpt de vloeibaarheid en uniformiteit tijdens de constructie te verbeteren door de viscositeit te vergroten en de stabiliteit van de pasta te verbeteren.

Verbetering van de scheurweerstand: de waterretentie van HPMC verbetert de uithardingsomstandigheden van hoog-aluminiumoxide cement en voorkomt kraken veroorzaakt door overmatige verdamping van water.

(3) Wit cement
Witcement wordt vaak gebruikt in decoratieve gebouwen en speciale functionele gebouwen. De belangrijkste effecten van HPMC in wit cement zijn:

Verbetering van de hechting en waterweerstand: HPMC kan de hechtsterkte van wit cement verhogen, vooral in een vochtige omgeving. Wit cement wordt meestal gebruikt in buitenwandcoatings en hoogwaardige decoratieve materialen. De toevoeging van HPMC kan zijn waterweerstand en weerweerstand effectief verbeteren.
Vloeistof en constructieprestaties verbeteren: wit cement vereist een hoge vloeibaarheid en uniformiteit tijdens de constructie. HPMC kan de uniformiteit van de slurry verbeteren, ongelijkheid van wit cement tijdens de constructie vermijden en de vlakheid van de coating waarborgen.

(4) Snelle hardenend cement
Rapid-Hardening-cement heeft een snelle hydratatiesnelheid en is geschikt voor projecten die een snelle constructie vereisen. De toepassing van HPMC in snel-harding cement wordt voornamelijk weerspiegeld in:

Het uitstellen van de instellingstijd: de snelle hydratatie van snelhardend cement kan leiden tot voortijdige instelling, terwijl HPMC de instellingstijd van cement effectief kan vertragen, zodat de constructie in een kortere tijd is voltooid.
Het aanpassen van de hydratatiesnelheid: HPMC kan de cementhydratatiesnelheid aanpassen door de viscositeit en de reologische eigenschappen van de cementslurry te verbeteren, waardoor deze zich meer kan aanpassen aan verschillende constructiebehoeften.
Verbeter de controleerbaarheid van de bouwtijd: het gebruik van HPMC kan de open tijdstip van cement verlengen, waardoor bouwpersoneel meer tijd krijgt om aanpassingen en constructie aan te brengen.

(5) Cement met weinig verwarming
Laagverwarmingscement wordt in het algemeen gebruikt in betonprojecten met grote volumes om de vrijgegeven warmte te verminderen tijdens cementhydratatie. De rol van HPMC in laagverwarmingscement omvat:
Hydratatiewarmte verminderen: cement met weinig verwarming wordt vaak gebruikt in scenario's waarbij hydratatiewarmte moet worden geregeld. HPMC kan de vloeibaarheid van cementpasta effectief regelen en de accumulatie van vroege hydratatiewarmte verminderen, waardoor het genereren van temperatuurverschilscheuren wordt vermeden.
Verbetering van de waterbehoud van cement: aangezien cement met een laag verwarming vaak wordt gebruikt voor het gieten van groot volume, kan de waterbehoud van HPMC de cementpasta vochtig houden en de uniforme groei van de cementsterkte bevorderen.

3. Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van HPMC
Hoewel HPMC goed werkt in cement, moet het gebruik ervan nog steeds rekening houden met de volgende factoren:

Doseringsregeling: de hoeveelheid HPMC toegevoegde moet worden geoptimaliseerd volgens het type cement en de werkelijke behoeften. Als teveel wordt toegevoegd, kan dit de sterkte en verharding van het cement beïnvloeden; Als te weinig wordt toegevoegd, worden de prestaties mogelijk niet volledig uitgeoefend.
Compatibiliteit met andere mengsels: HPMC kan interageren met bepaalde mengsels (zoals waterreductiemiddelen, vroege sterkte -agenten, enz.), Dus formule -optimalisatie is vereist.
Opslagomstandigheden van cement: de prestaties van HPMC in cement worden beïnvloed door de opslagomgeving van cement. Daarom moet in de daadwerkelijke constructie aandacht worden besteed aan de opslagomstandigheden van cement om voortijdig falen van cement te voorkomen.

Als cementadditief speelt HPMC een belangrijke rol in verschillende soorten cement. Het kan de constructieprestaties en de uiteindelijke cementkwaliteit aanzienlijk verbeteren door de vloeibaarheid van cement te verbeteren, de instellingstijd uit te stellen en waterretentie te verbeteren. Volgens de kenmerken van verschillende cementvariëteiten kan de redelijke selectie van de toevoegingshoeveelheid en gebruiksmethode van HPMC de prestaties van cement beter optimaliseren en aan verschillende bouwbehoeften voldoen.