Op cement gebaseerde tegelkleding is momenteel de grootste toepassing van speciale droge mortel, die bestaat uit cement als het belangrijkste cementachtige materiaal en aangevuld met gradedaggregaten, waterbehoudende middelen, vroege sterkte-middelen, latexpoeder en andere organische of anorganische additievenmengsel. Over het algemeen hoeft het alleen maar te worden gemengd met water bij gebruik. In vergelijking met gewone cementmortel kan het de bindingssterkte tussen het gezichtsmateriaal en het substraat aanzienlijk verbeteren en heeft het een goede slipweerstand en uitstekende waterweerstand en hittebestendigheid. En de voordelen van vriesweerstand, voornamelijk gebruikt om het bouwen van interieur- en buitenwandtegels, vloertegels en andere decoratieve materialen, veel gebruikt in binnen- en buitenmuren, vloeren, badkamers, keukens, keukens en andere architecturale decoratieplaatsen te plakken, is momenteel het meest gebruikte meramisch tegelbindingsmateriaal.
Meestal wanneer we de prestaties van een tegelkleding beoordelen, besteden we niet alleen aandacht aan de operationele prestaties en antisluitingsvermogen, maar letten we ook op de mechanische sterkte en openingstijd. Cellulose -ether in tegelkleding heeft niet alleen invloed op de reologische eigenschappen van porseleinen lijm, zoals een gladde werking, plakmes, enz., Maar heeft ook een sterke invloed op de mechanische eigenschappen van tegellijm
1. Openingstijden
Wanneer rubberpoeder en cellulose ether samen in natte mortel bestaan, laten sommige gegevensmodellen zien dat rubberpoeder sterkere kinetische energie heeft om te hechten aan cementhydratatieproducten, en cellulose-ether bestaat meer in de interstitiële vloeistof, die meer mortierviscositeit en instellingstijd beïnvloedt. De oppervlaktespanning van cellulose -ether is groter dan die van rubberpoeder, en meer cellulose -ether verrijkt op het mortelinterface zal gunstig zijn voor de vorming van waterstofbruggen tussen het basisoppervlak en cellulose -ether.
In de natte mortel verdampt het water in de mortel en wordt de cellulose -ether verrijkt op het oppervlak, en een film zal binnen 5 minuten op het oppervlak van de mortel worden gevormd, die de daaropvolgende verdampingssnelheid zal verminderen, aangezien meer water wordt verwijderd van het dikkere deel van het dikkere deel van het water dat meer celluleert, en de koeling van het water wordt verwijderd, en de koeling van het water wordt verwijderd, en de koeling van het water, en de koeling van het water, en de koeling van het water, en de koeling van het water, en de kiezers wordt verwijderd, en de koeling van het water, is de koeling van het water dat meer wordt verwijderd, en de dikker van het water. Ether verrijking op het mortieroppervlak.
De filmvorming van cellulose -ether op het oppervlak van mortel heeft een grote invloed op de prestaties van mortel:
1. De gevormde film is te dun en zal tweemaal worden opgelost, niet in staat om de verdamping van water te beperken en de sterkte te verminderen.
2. De gevormde film is te dik. De concentratie van cellulose -ether in de interstitiële mortiervloeistof is hoog en de viscositeit is hoog. Het is niet eenvoudig om de oppervlaktefilm te breken wanneer de tegels worden geplakt.
Het is te zien dat de filmvormende eigenschappen van cellulose-ether een grotere impact hebben op de opentijd. Het type cellulose-ether (HPMC, HEMC, MC, enz.) En de mate van etherificatie (substitutiegraad) beïnvloeden direct de filmvormende eigenschappen van cellulose-ether en de hardheid en taaiheid van de film.
Posttijd: 22-2025