Cellulose -ether (zoals HPMC, hydroxypropylmethylcellulose) en MHEC (methylhydroxyethylcellulose) zijn veel voorkomende bouwtemengsels en worden veel gebruikt in het bouwen van mortieren. Ze spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de bindingssterkte van mortieren, het verbeteren van de bouwprestaties en het verlengen van de bewerkbaarheidstijd van mortels.
1. Basiseigenschappen van HPMC en MHEC
HPMC is een polymeerverbinding verkregen door chemische modificatie van natuurlijke cellulose. De moleculen bevatten hydroxypropyl- en methylgroepen, waardoor het een goede oplosbaarheid van water, verdikking en stabiliteit heeft. MHEC is vergelijkbaar met HPMC, maar het heeft meer hydroxyethylgroepen in zijn moleculaire structuur, dus de oplosbaarheid in water en prestatiestabiliteit van MHEC zijn verschillend. Ze kunnen beide een netwerkstructuur in de mortel vormen en de fysieke eigenschappen van de mortel verbeteren.
2. Mechanisme van werking van cellulose -ether in mortel
Na het toevoegen van HPMC of MHEC aan de mortel, vormen de celluloseethermoleculen een stabiel colloïdaal systeem door de interactie met water, andere chemische componenten en minerale deeltjes. Dit systeem kan de bindingseigenschappen van mortel aanzienlijk verbeteren.
Verdikt effect: HPMC en MHEC kunnen de consistentie van mortel vergroten, waardoor het gemakkelijker wordt om tijdens de constructie te werken. Dit verdikkende effect helpt ook de vloeibaarheid van cementpasta te verminderen, de hechting van mortel te verbeteren en dus de bindingssterkte van mortel te verbeteren.
Waterretentie -effect: de moleculaire structuur van HPMC en MHEC bevat hydrofiele groepen, die een grote hoeveelheid water kunnen absorberen en het langzaam kunnen afgeven, waardoor de open morteltijd wordt verlengd en het oppervlaktescheuren of slechte binding wordt vermeden als gevolg van snelle verdamping van water.
Verbetering van de vloeibaarheid en constructieprestaties: cellulose -ether helpt de vloeibaarheid van mortel te verbeteren, waardoor het gelijkmatiger op het oppervlak van de basis kan worden toegepast, wat bevorderlijk is voor de uniforme verdeling van de bindkracht.
3. Effect van cellulose -ether op de mortierbindingsterkte
De toevoeging van cellulose -ether aan mortel beïnvloedt meestal direct de bindingssterkte van mortel. In het bijzonder worden de effecten van HPMC en MHEC op de kracht van mortel weerspiegeld in de volgende aspecten:
3.1 Invloed op de initiële bindingssterkte van mortel
HPMC en MHEC kunnen de bindingsprestaties tussen mortel en basisoppervlak verbeteren. Wanneer de constructie net is voltooid, is de bindingssterkte tussen het morteloppervlak en het substraat aanzienlijk verbeterd omdat cellulose -ether water kan behouden en het voortijdige drogen van cementpasta kan verminderen. Dit komt omdat de cementhydratiereactie soepel kan verlopen, wat de vroege verharding van de mortel bevordert.
3.2 Invloed op de langetermijnverbindingssterkte van mortel
Naarmate de tijd verstrijkt, ondergaat de cementcomponent van de mortel een continu hydratatieproces en zal de sterkte van de mortel blijven toenemen. De waterretentieprestaties van cellulose -ether spelen nog steeds een sleutelrol in dit proces, waardoor de snelle vervluchtiging van water in de mortel wordt vermeden, waardoor de sterkte -reductie veroorzaakt door onvoldoende water wordt verminderd.
3.3 Verbeter de scheurweerstand van mortel
HPMC en MHEC kunnen ook de scheurweerstand van mortel verbeteren. Het werkingsmechanisme is voornamelijk om de interne structurele stabiliteit van de mortel te verbeteren en de verdampingssnelheid van water op het oppervlak van de mortel te vertragen, waardoor het scheurprobleem veroorzaakt door snelle verdamping van water wordt verminderd. Bovendien kan de colloïdale structuur gevormd door cellulose -ether in de mortel de algehele taaiheid van de mortel verbeteren, waardoor het minder waarschijnlijk is om te barsten wanneer ze worden onderworpen aan externe krachten.
3.4 Effecten op de krachtverbetering van mortel
Studies hebben aangetoond dat het toevoegen van een geschikte hoeveelheid HPMC of MHEC de bindingssterkte van mortel kan verbeteren zonder het gewicht van mortel aanzienlijk te vergroten. Over het algemeen is de optimale dosering van cellulose-ether 0,5%-1,5%. Overmatige toevoeging kan ertoe leiden dat de mortel overmatige vloeibaarheid heeft, wat op zijn beurt zijn bindingseigenschappen beïnvloedt. Daarom is een redelijke hoeveelheid toegevoegde cellulose -ether cruciaal om de bindingssterkte van mortel te verbeteren.
4. Vergelijking van verschillende soorten cellulose -ethers
Hoewel HPMC en MHEC vergelijkbaar zijn in hun werkingsmechanisme, zijn hun effecten op de bindingssterkte van mortel verschillend in werkelijke toepassingen. MHEC is meer hydrofiel dan HPMC, dus in een vochtige omgeving kan MHEC een belangrijker effect hebben op het verbeteren van de bindingssterkte. HPMC daarentegen is stabieler onder normale temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden en is met name geschikt voor sommige traditionele mortelpreparaten.
Cellulose -ethers (HPMC en MHEC) worden vaak gebruikte additieven voor mortieren, die de bindingssterkte van mortieren aanzienlijk verbeteren door verdikking, waterretentie en verbeterde vloeibaarheid. Redelijk gebruik van cellulose -ether kan niet alleen de hechting tussen mortel en substraat verbeteren, maar ook de scheurweerstand en de duurzaamheid van mortel verbeteren en de levensduur van mortel verlengen. Verschillende soorten cellulose -ether hebben verschillende toepasbaarheid en het kiezen van het juiste product en dosering is cruciaal voor het verbeteren van de prestaties van de mortel.
Posttijd: februari-2025