De kern van geglazuurde tegels is glazuur, een laag huid op de tegels, die het effect heeft om stenen in goud te veranderen, waardoor keramische ambachtslieden de mogelijkheid krijgen om levendige patronen op het oppervlak te maken. Bij de productie van geglazuurde tegels moeten de prestaties van het stabiele glansproces worden nagestreefd, om een hoge opbrengst en kwaliteit te bereiken. De belangrijkste indicatoren van de procesprestaties zijn viscositeit, vloeibaarheid, dispersie, suspensie, body-glaze binding en gladheid. In de werkelijke productie voldoen we aan onze productievereisten door de formule van keramische grondstoffen aan te passen en chemische hulpmiddelen toe te voegen, waarvan de belangrijkste is: CMC carboxymethylcellulose en klei om viscositeit, waterverzameling en vloeibaarheid aan te passen, waaronder CMC ook een decondensief effect heeft. Natriumtripolyfosfaat en vloeistofdegummingsmiddel PC67 hebben de functies van verspreiding en decondenseren, en het conserveermiddel is om bacteriën en micro -organismen te doden om methylcellulose te beschermen. Tijdens de langdurige opslag van de glazuurslurry vormen de ionen in de glazuurslurry en water of methyl onoplosbare stoffen en thixotropie, en de methylgroep in de glazuurlypiet faalt en de stroomsnelheid neemt af. Dit artikel bespreekt voornamelijk hoe de methyl de effectieve tijd kan verlengen om de prestaties van het glazuursproces te stabiliseren, wordt voornamelijk beïnvloed door methyl CMC, de hoeveelheid water die de bal binnenkomt, de hoeveelheid gewassen kaolin in de formule, het verwerkingsproces en de vastheid.
1. Effect van methylgroep (CMC) op de eigenschappen van glazuurslurry
Carboxymethylcellulose CMC is een polyanionische verbinding met een goede oplosbaarheid van water verkregen na chemische modificatie van natuurlijke vezels (alkali -cellulose en etherificatie -chloorazijnzuur), en het is ook een organisch polymeer. Gebruik voornamelijk zijn eigenschappen van binding, waterbehoud, ophangingspersie en decondensatie om het glazuuroppervlak glad en dicht te maken. Er zijn verschillende vereisten voor de viscositeit van CMC en deze is verdeeld in hoge, gemiddelde, lage en ultra-lage viscositeiten. Methylgroepen met hoge en lage viscositeit worden voornamelijk bereikt door de afbraak van cellulose te reguleren-dat wil zeggen het breken van cellulosemoleculaire ketens. Het belangrijkste effect wordt veroorzaakt door de zuurstof in de lucht. De belangrijke reactieomstandigheden voor het bereiden van cmc met hoge viscositeit zijn zuurstofbarrière, stikstofspoelen, koelen en bevriezen, het toevoegen van cross-linkmak en dispergeermiddel. Volgens de observatie van schema 1, schema 2 en schema 3 kan worden vastgesteld dat hoewel de viscositeit van de methylgroep met lage viscositeit lager is dan die van de methylgroep met hoge viscositeit, de prestatiestabiliteit van de glazuurslurry beter is dan die van de high-viscositeitsmethylgroep. In termen van toestand is de methylgroep met lage viscositeit meer geoxideerd dan de methylgroep met hoge viscositeit en heeft een kortere moleculaire keten. Volgens het concept van entropie-toename is het een stabielere toestand dan de methylgroep met hoge viscositeit. Om de stabiliteit van de formule na te streven, kunt u daarom proberen de hoeveelheid methylgroepen met lage viscositeit te vergroten en vervolgens twee CMC's te gebruiken om de stroomsnelheid te stabiliseren, waardoor grote schommelingen in de productie worden vermeden als gevolg van instabiliteit van een enkele CMC.
2. Het effect van de hoeveelheid water die de bal binnenkomt op de uitvoering van de glazuurslurry
Water in de glazuurformule is anders vanwege de verschillende processen. Volgens het bereik van 38-45 gram water toegevoegd aan 100 gram droog materiaal, kan het water de slurrydeeltjes smeren en het slijpen helpen, en kan het ook de thixotropie van de glazuurslurry verminderen. Na het observeren van schema 3 en schema 9 kunnen we ontdekken dat hoewel de snelheid van methylgroepfalen niet zal worden beïnvloed door de hoeveelheid water, degene met minder water gemakkelijker te behouden is en minder vatbaar is voor neerslag tijdens gebruik en opslag. Daarom kan in onze werkelijke productie de stroomsnelheid worden geregeld door de hoeveelheid water die de bal binnenkomt te verminderen. Voor het glazuurspuitproces kunnen een hoog soortelijk gewicht en de productie van hoge stroomsnelheid worden aangenomen, maar wanneer we worden geconfronteerd met spuitglazuur, moeten we de hoeveelheid methyl en water op de juiste manier verhogen. De viscositeit van het glazuur wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat het glazuuroppervlak glad is zonder poeder na het spuiten van het glazuur.
3. Effect van kaolingehalte op glazuurseigenschappen
Kaolin is een gemeenschappelijk mineraal. De belangrijkste componenten zijn kaoliniet -mineralen en een kleine hoeveelheid montmorilloniet, mica, chloriet, veldspaat, enz. Het wordt over het algemeen gebruikt als een anorganisch suspendingsmiddel en de introductie van aluminiumoxide in glazuren. Afhankelijk van het beglazingsproces fluctueert het tussen 7-15%. Door Schema 3 te vergelijken met schema 4, kunnen we ontdekken dat met de toename van het kaolinegehalte, de stroomsnelheid van glazuur -slurry toeneemt en het niet eenvoudig is om te vestigen. Dit komt omdat de viscositeit gerelateerd is aan de minerale samenstelling, deeltjesgrootte en kationtype in de modder. Over het algemeen, hoe meer montmorillonietgehalte, hoe fijner de deeltjes, hoe hoger de viscositeit, en het zal niet falen vanwege bacteriële erosie, dus het is niet eenvoudig om in de loop van de tijd te veranderen. Daarom moeten we voor glazuren die al lang moeten worden opgeslagen, het gehalte aan kaolin vergroten.
4. Effect van freestijd
Het verpletterende proces van de balfabriek zal mechanische schade, verwarming, hydrolyse en andere schade aan CMC veroorzaken. Door de vergelijking van schema 3, schema 5 en schema 7, kunnen we krijgen dat hoewel de initiële viscositeit van schema 5 laag is vanwege de ernstige schade aan de methylgroep vanwege de lange balfreestijd, de fijnheid wordt verminderd vanwege materialen zoals kaolin en talk (hoe fijner de fijnheid, de sterke ionenkracht, hogere viscositeit) gemakkelijker is om te bewaren voor een lange tijd en niet te neerschieten. Hoewel het additief voor het laatst in plan 7 wordt toegevoegd, hoewel de viscositeit groter stijgt, is het falen ook sneller. Dit komt omdat hoe langer de moleculaire keten, hoe gemakkelijker het is om de methylgroep zuurstof te verkrijgen, verliest zijn prestaties. Omdat de kogelmalende efficiëntie laag is, is bovendien niet toegevoegd vóór de trimerisatie, is de fijnheid van de slurry hoog en is de kracht tussen de kaolinedeeltjes zwak, dus de glazuurslurry vestigt zich sneller.
5. Effect van conserveermiddelen
Door experiment 3 te vergelijken met experiment 6, kan de glazuurslurry toegevoegd met conserveermiddelen de viscositeit behouden zonder lange tijd af te nemen. Dit komt omdat de belangrijkste grondstof van CMC verfijnd katoen is, wat een organische polymeerverbinding is, en de glycosidebindingsstructuur is relatief sterk onder de werking van biologische enzymen gemakkelijk te hydrolyseren, de macromoleculaire keten van CMC zal onomkeerbaar worden gebroken om glucosemoleculen te vormen. Biedt een energiebron voor micro -organismen en stelt bacteriën in staat sneller te reproduceren. CMC kan worden gebruikt als een suspensiestabilisator op basis van het grote molecuulgewicht, dus nadat het biologisch is afgebroken, verdwijnt het oorspronkelijke fysieke verdikking effect ook. Het werkingsmechanisme van conserveermiddelen om het overleven van micro -organismen te beheersen, manifesteert zich voornamelijk in het aspect van inactivering. Ten eerste interfereert het met de enzymen van micro -organismen, vernietigt hun normale metabolisme en remt de activiteit van enzymen; ten tweede coaguleert en denatureert het microbiële eiwitten, waardoor het hun overleving en reproductie verstoort; Ten derde remt de permeabiliteit van het plasmamembraan de eliminatie en het metabolisme van enzymen in de lichaamsstoffen, wat resulteert in inactivering en verandering. Tijdens het gebruik van conserveermiddelen zullen we merken dat het effect in de loop van de tijd zal verzwakken. Naast de invloed van de productkwaliteit moeten we ook rekening houden met de reden waarom bacteriën resistentie hebben ontwikkeld tegen langdurige toegevoegde conserveermiddelen door fokkerij en screening. , dus in het eigenlijke productieproces moeten we verschillende soorten conserveermiddelen gedurende een bepaalde periode vervangen.
6. De invloed van de verzegelde behoud van de glazuurslurry
Er zijn twee hoofdbronnen van CMC -falen. De ene is oxidatie veroorzaakt door contact met lucht, en de andere is bacteriële erosie veroorzaakt door blootstelling. De vloeibaarheid en suspensie van melk en dranken die we in ons leven kunnen zien, worden ook gestabiliseerd door trimerisatie en CMC. Ze hebben vaak een houdbaarheid van ongeveer 1 jaar, en het ergste is 3-6 maanden. De belangrijkste reden is het gebruik van inactiveringssterilisatie en verzegelde opslagtechnologie, het is voorzien dat het glazuur moet worden verzegeld en bewaard. Door de vergelijking van Schema 8 en Schema 9 kunnen we ontdekken dat het glazuur dat is bewaard in luchtdichte opslag stabiele prestaties voor een langere periode zonder neerslag kan handhaven. Hoewel de meting resulteert in blootstelling aan de lucht, voldoet het niet aan de verwachtingen, maar heeft het nog steeds een relatief lange opslagtijd. Dit komt omdat door het glazuur dat in de afgesloten zak wordt bewaard, de erosie van lucht en bacteriën isoleert en de houdbaarheid van de methyl verlengt.
7. De impact van staless op CMC
Staleness is een belangrijk proces in de glazuurproductie. De belangrijkste functie is om zijn samenstelling uniformer te maken, overtollig gas te verwijderen en wat organisch materiaal te ontbinden, zodat het glazuuroppervlak soepeler is tijdens gebruik zonder pinholes, concave glazuur en andere defecten. De CMC -polymeervezels die tijdens het balfrezenproces worden vernietigd, worden opnieuw verbonden en de stroomsnelheid wordt verhoogd. Daarom is het noodzakelijk om gedurende een bepaalde periode oud te worden, maar langetermijnstaless zal leiden tot microbiële reproductie en CMC-falen, wat resulteert in een afname van de stroomsnelheid en een toename van het gas, dus we moeten een evenwicht vinden in termen van tijd, in het algemeen 48-72 uur, enz. Het is beter om glazuur te gebruiken. Bij de daadwerkelijke productie van een bepaalde fabriek, omdat het gebruik van glazuur minder is, wordt het roerende mes geregeld door een computer en wordt het behoud van het glazuur 30 minuten verlengd. Het belangrijkste principe is het verzwakken van de hydrolyse veroorzaakt door CMC -roeren en verwarming en de temperatuurstijging Micro -organismen vermenigvuldigt zich, waardoor de beschikbaarheid van methylgroepen wordt verlengd.
Posttijd: 14-2025