CMC van keramische kwaliteit (carboxymethylcellulose) is een belangrijke chemische stof die veel wordt gebruikt in het keramische productieproces. Als een natuurlijk polymeermateriaal is CMC een derivaat van cellulose en bevat de moleculaire structuur meerdere carboxymethyl (-CH2COOH) groepen, waardoor het in water oplosbaar is en een goede hechting heeft. De rol van CMC van keramische kwaliteit in de keramische industrie wordt voornamelijk weerspiegeld in lijmen, dispergeermiddelen, verdikkers en stabilisatoren.
1. Eigenschappen en structuur van CMC
CMC wordt verkregen door carboxymethylering van natuurlijke cellulose. Het heeft de volgende kenmerken:
Wateroplosbaarheid: CMC kan in water oplossen om een oplossing te vormen met een bepaalde viscositeit.
Adhesie: de aanwezigheid van carboxymethylgroepen in zijn moleculen stelt het in staat om de bindkracht tussen deeltjes te verbeteren, waardoor de sterkte en stabiliteit van keramische producten wordt verbeterd.
Instelbaarheid: door het aanpassing van het molecuulgewicht en de mate van carboxymethylering van CMC, kunnen de oplosbaarheid, viscositeit en andere kenmerken ervan worden gecontroleerd om te voldoen aan de behoeften van verschillende keramische productieprocessen.
2. Toepassing van CMC in keramische productie
Binderfunctie: bij de bereiding van keramische modder wordt CMC vaak als bindmiddel gebruikt. Het kan de viscositeit van de modder verbeteren, waardoor het gemakkelijker is om tijdens het vormproces te binden, waardoor het afwerpen en barsten worden vermeden, vooral tijdens het droogproces, kan het effectief voorkomen dat de scheuren veroorzaakt door te snel waterverlies in keramische producten.
Dispergerende functie: in het keramische productieproces moeten grondstoffen zoals klei, kwarts, veldspaat, enz. Vaak een bepaalde mate van dispersie in water behouden. CMC kan deze grondstofdeeltjes effectief verspreiden en voorkomen dat ze zich in de waterige oplossing vestigen, waardoor de uniformiteit van de slurry wordt gewaarborgd en de kwaliteit van keramische producten wordt verbeterd.
Verdikkingsfunctie: nadat CMC in water is opgelost, kan dit de viscositeit van de oplossing aanzienlijk vergroten. Door de hoeveelheid toegevoegde CMC aan te passen, kunnen de reologische eigenschappen van de slurry nauwkeurig worden gecontroleerd, waardoor het keramische vormproces wordt geoptimaliseerd. Door de viscositeit te vergroten, kan de slurry ook een betere stabiliteit en werking hebben tijdens het vormproces.
Stabilisatorfunctie: de stabiliteit van keramische slurry is cruciaal voor de vormkwaliteit. CMC kan de slurry helpen een stabiele pH -waarde en viscositeit te behouden, het optreden van problemen zoals stratificatie en neerslag te voorkomen en dus de uniformiteit en consistentie van het product te waarborgen.
Functie tijdens het vuren: tijdens het ontslaan van keramiek kunnen de ontledingsproducten van CMC dienen als een bron van organisch materiaal om de vorming van keramiek tijdens het schietproces te helpen. Het kan ook de gladheid en glans van het keramische oppervlak verbeteren en de uiterlijkkwaliteit van het eindproduct verbeteren.
3. Kenmerken van CMC van keramische kwaliteit
Hoge zuiverheid: CMC van keramische kwaliteit vereist een hogere zuiverheid om onzuiverheden te voorkomen die de prestaties van keramische producten beïnvloeden. Hoge zuiverheid CMC kan het genereren van gas tijdens het vuren effectief verminderen en de dichtheid en hardheid van keramiek waarborgen.
Uniforme deeltjesgrootte: de deeltjesgrootte van CMC van keramische kwaliteit moet uniform zijn, wat de dispergeerbaarheid en stabiliteit bij keramische slurry helpt. CMC met fijnere deeltjesgrootte kan een betere verdikkings- en dispersie -effecten bieden.
Goede dispergeerbaarheid en hechting: een andere belangrijke vereiste voor CMC van keramische kwaliteit is uitstekende dispergeerbaarheid en hechting, die direct de uniformiteit en de vormkwaliteit van keramische slurry beïnvloedt.
Laag asgehalte: het asgehalte in CMC van keramische kwaliteit moet op een laag niveau worden geregeld. Te hoog asgehalte zal een negatieve invloed hebben op de schietkwaliteit van keramiek en de sterkte en het uiterlijk van het eindproduct.
4. Productieproces van CMC van keramische kwaliteit
De productie van CMC van keramische kwaliteit wordt meestal uitgevoerd door de volgende stappen:
De verwerking van grondstof: selecteer hoogwaardige natuurlijke cellulose als grondstof, voorbehandeld en verwijder de onzuiverheden.
Carboxymethyleringsreactie: reageren cellulose met chloorazijnzuur en voer carboxymethylering uit onder alkalische omstandigheden om CMC te genereren.
Neutralisatie en wassen: de CMC -oplossing na de reactie moet door neutralisatie, wassen en andere stappen gaan om resterende alkalische stoffen en andere onzuiverheden te verwijderen.
Droog en verpletterend: de behandelde CMC -vloeistof wordt gedroogd om een poeder te vormen. Ten slotte worden de vereiste specificaties van de deeltjesgrootte bereikt door pletten.
Als functioneel materiaal heeft CMC van keramische kwaliteit meerdere voordelen en wordt veel gebruikt in veel links in het keramische productieproces. Het kan niet alleen dienen als een bindmiddel, dispergeermiddel, verdikkingsmiddel en stabilisator, maar ook de kwaliteit en stabiliteit van keramische producten verbeteren. Met de ontwikkeling van de keramische industrie nemen de prestatievereisten voor CMC voortdurend toe, en het productieproces en de toepassingsvelden van CMC van keramische kwaliteit ontwikkelen zich ook voortdurend en verbeteren. Daarom is CMC van keramische kwaliteit ongetwijfeld een van de belangrijke materialen in de keramische productie en speelt het een belangrijke rol bij het verbeteren van de kwaliteit van keramische producten.
Posttijd: februari-20-2025