Natriumcarboxymethylcellulose, Engelse afkorting CMC, algemeen bekend als "methyl" in de keramische industrie, is een anionische stof, een wit of enigszins geel poeder gemaakt van natuurlijke cellulose als grondstof en chemisch gemodificeerd. . CMC heeft een goede oplosbaarheid en kan worden opgelost in een transparante en uniform viskeuze oplossing in zowel koud water als warm water.
1. Een korte introductie op de toepassing van CMC in keramiek
1.1. Toepassing van CMC in keramiek
1.1.1, applicatieprincipe
CMC heeft een unieke lineaire polymeerstructuur. Wanneer CMC wordt toegevoegd aan water, combineert de hydrofiele groep (-coona) met water om een solvatielaag te vormen, zodat CMC-moleculen geleidelijk in water worden verspreid. CMC -polymeren vertrouwen op waterstofbruggen en van der Waals -krachten. Het effect vormt een netwerkstructuur, waardoor cohesie wordt getoond. De lichaamsspecifieke CMC kan worden gebruikt als een excipiënt, weekmaker en versterkingsmiddel voor groene lichamen in de keramische industrie. Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid CMC aan de knuppel kan de samenhangende kracht van de knuppel vergroten, de billet gemakkelijk maken om te vormen, de buigsterkte met 2 tot 3 keer te verhogen en de stabiliteit van de knuppel te verbeteren, waardoor het hoogwaardige productpercentage van keramiek wordt verhoogd en de post-processing-kosten wordt verlaagd. . Tegelijkertijd kan het, vanwege de toevoeging van CMC, de snelheid van de groene lichaamsverwerking verhogen en het energieverbruik van de productie verminderen. Het kan ook het vocht in de biljet gelijkmatig verdampen en drogen en kraken voorkomen. Vooral wanneer het wordt toegepast op grote biljets met vloertegels en gepolijste bakbiljetten, is het effect nog beter. overduidelijk. In vergelijking met andere groene lichaamsversterkingsmiddelen heeft Green Body Special CMC de volgende kenmerken:
(1) Kleine toevoegingshoeveelheid: de toevoegingshoeveelheid is over het algemeen minder dan 0,1%, wat 1/5 tot 1/3 van andere lichaamsversterkingsmiddelen is, en de buigsterkte van het groene lichaam is aanzienlijk verbeterd en de kosten kunnen tegelijkertijd worden verlaagd.
(2) Good Burn-Out-eigenschap: bijna geen as blijft achter na het verbranden, en er is geen residu, wat geen invloed heeft op de kleur van de blanco.
(3) Goede ophangingseigenschap: voorkom dat kale grondstoffen en kleurpasta zich vestigen en de pasta gelijkmatig laten verspreiden.
(4) Anti-Abrasion: Tijdens het kogelmalen is de moleculaire ketting minder beschadigd.
1.1.2, methode toevoegen
Het algemene toevoegingsbedrag van CMC in de knuppel is 0,03-0,3%, wat op de juiste manier kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften. Voor de modder met veel kale grondstoffen in de formule, kan CMC worden toegevoegd aan de balfabriek om samen met de modder te malen, aandacht te schenken aan de uniforme dispersie, om niet moeilijk te oplossen na agglomeratie, of pre-lost oplove CMC en water in een verhouding van 1:30 uur bij een verhouding van 1:30 uur in een verhouding van 1:30 uur in een verhouding van 1:30 uur in een verhouding van 1:30 uur in een verhouding van 1:30 uur in een verhouding van 1:30 uur in een verhouding van 1:30 uur in een verhouding van 1:30 uur in een verhouding van 1:30 uur in een verhouding van 1:30 uur in een verhouding van 1:30 uur in een verhouding van 1:30 uur in een verhouding van 1:30 uur in een verhouding van 1:30 uur in een verhouding van 1:30 uur in een verhouding van 1:30 aan de kogelmolen en meng met de bal- en 5 uur vóór de molen.
1.2. Toepassing van CMC in glazuur slurry
1.2.1. Toepassingsprincipe
CMC voor glazuurslurry is een stabilisator en bindmiddel met uitstekende prestaties. Het wordt gebruikt in het bodemglazuur en het bovenste glazuur van keramische tegels, die de bindingskracht tussen de glazuurslurry en het lichaam kunnen vergroten. Omdat de glazuurslurry gemakkelijk te neerslaat en een slechte stabiliteit heeft, is CMC en verschillende compatibiliteit van dit soort glazuur goed, en het heeft een uitstekende dispersie en beschermende colloïde, zodat het glazuur zich in een zeer stabiele dispersietoestand bevindt. Na het toevoegen van CMC kan de oppervlaktespanning van het glazuur worden verhoogd, kan water worden voorkomen dat het diffundeert van het glazuur naar het groene lichaam, de gladheid van het glazuuroppervlak kan worden verhoogd en het barsten en breuk tijdens het transportproces veroorzaakt door de afname van de sterkte van het groene lichaam na glazuur kan worden vermeden. , Het pinhole fenomeen op het glazuuroppervlak kan ook worden verminderd na het schieten.
1.2.2. Toevoegen methode
De hoeveelheid CMC toegevoegd in het onderste glazuur en het bovenste glazuur is over het algemeen 0,08-0,30%en kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften tijdens het gebruik. Maak eerst CMC in een waterige oplossing van 3%. Als het meerdere dagen moet worden bewaard, moet deze oplossing worden toegevoegd met een geschikte hoeveelheid conserveermiddelen en in een afgesloten container worden geplaatst, op een lagere temperatuur worden bewaard en vervolgens gelijkmatig met het glazuur worden gemengd.
1.3. Toepassing van CMC in drukglazuur
1.3.1. De speciale CMC voor het afdrukken van glazuur heeft een goede verdikking, dispergeerbaarheid en stabiliteit. Deze speciale CMC neemt nieuwe technologie aan, heeft een goede oplosbaarheid, hoge transparantie, bijna geen onoplosbare materie en heeft een uitstekende afschuifdunner wordende eigenschap en smeerheid, waardoor het afdrukvermogen van het printglazuur aanzienlijk wordt verbeterd, het fenomeen van het plakken en blokkeren van het scherm, het aantal wips, gladde afdrukken, duidelijke patronen, en een goede kleurconstemen, en een goede kleurconstemen, en de goede kleur die wordt verminderd, worden verminderd.
1.3.2. De algemene toevoeging van het toevoegen van printglazuur is 1,5-3%. CMC kan worden geïnfiltreerd met ethyleenglycol en vervolgens water toevoegen om het vooraf opgelost te maken. Het kan ook worden toegevoegd met 1-5% natriumtripolyfosfaat en kleurmaterialen samen. Droge mix en lost vervolgens op met water, zodat allerlei materialen volledig gelijkmatig kunnen worden opgelost.
1.4. Toepassing van CMC in sijpelende glazuur
1.4.1. Toepassingsprincipe
Bloedingsglazuur bevat veel oplosbare zouten en sommige zijn enigszins zuur. Het speciale type CMC voor bloedingsglazuur heeft een uitstekende stabiliteit van zure en zoutweerstand, wat de viscositeit van het bloedende glazuur stabiel kan houden tijdens gebruik en plaatsing, en voorkomen dat het wordt beschadigd door veranderingen in viscositeit. Het beïnvloedt het kleurverschil en de oplosbaarheid in water, de permeabiliteit van de maas en het waterbehoud van de speciale CMC voor bloeding zijn zeer goed, wat van grote hulp is om de stabiliteit van bloedglazuur te behouden.
1.4.2. Toevoegen methode
Los CMC op met ethyleenglycol, onderdeel van water en complexeringsmiddel eerst, en meng vervolgens met de opgeloste kleurstofoplossing.
2. Problemen waaraan aandacht moet worden besteed bij de productie van CMC in keramiek
2.1. Verschillende soorten CMC hebben verschillende functies bij de productie van keramiek. Correcte selectie kan het doel van economie en hoge efficiëntie bereiken.
2.2. In oppervlakteglazuur en printglazuur, mag u geen cmc-producten met lage zuiverheid gebruiken voor goedkoop, vooral in het drukklaas, moet u kiezen voor een hoge zuiverheid CMC met hoge zuiverheid, goede zuur- en zoutweerstand en hoge transparantie om glazuurrimpels en pinholes op het oppervlak te voorkomen. Tegelijkertijd kan het ook voorkomen dat het fenomeen van het aansluiten van net, slechte nivellering en kleurverschil tijdens gebruik.
2.3. Als de temperatuur hoog is of als de glazuurslurry lange tijd moet worden geplaatst, moeten conserveermiddelen worden toegevoegd.
3. Analyse van gemeenschappelijke problemen van CMC bij keramische productie
3.1. De vloeibaarheid van de modder is niet goed en het is moeilijk om de lijm vrij te geven.
Vanwege zijn eigen viscositeit zal CMC ervoor zorgen dat de modderviscositeit te hoog is, waardoor het moeilijk is om de modder los te laten. De oplossing is om de hoeveelheid en het type stollingsmiddel aan te passen. De volgende decoagulerende formule wordt aanbevolen: (1) natriumtripolyfosfaat 0,3%; (2) natriumtripolyfosfaat 0,1% + waterglas 0,3%; (3) Huminezuur natrium 0,2% + natriumtripolyfosfaat 0,1%
3.2. De glazuurslurry en printink zijn dun.
De redenen waarom de glazuur -slurry en printinkt worden verdund, zijn als volgt: (1) De glazuurlurry of printinkt wordt geërodeerd door micro -organismen, die CMC ongeldig maakt. De oplossing is om de container met glazuurslaspeling of inkt grondig te wassen, of conserveermiddelen zoals formaldehyde en fenol toe te voegen. (2) Onder het continue roeren onder de afschuifkracht neemt de viscositeit af. Het wordt aanbevolen om CMC waterige oplossing toe te voegen om u aan te passen bij gebruik.
3.3. Plak het net bij het gebruik van het drukklaas.
De oplossing is om de hoeveelheid CMC aan te passen, zodat de viscositeit van het printglazuur matig is en indien nodig een kleine hoeveelheid water toevoegen om gelijkmatig te roeren.
3.4. Er zijn vaak netwerkblokkering en schoonmaken.
De oplossing is om de transparantie en oplosbaarheid van CMC te verbeteren; Nadat de drukolie is bereid, passeer je een zeef van 120 mesh en moet de drukolie ook een zeef van 100-120 mesh passeren; Pas de viscositeit van het printglazuur aan.
3.5. De waterretentie is niet goed en het oppervlak van de bloem zal na het afdrukken worden verpulverd, wat de volgende druk zal beïnvloeden.
De oplossing is om de hoeveelheid glycerine in het preparaatproces van de drukolie te vergroten; Gebruik middelgrote en lage viscositeit CMC met een hoge substitutiegraad (goede substitutie -uniformiteit) om afdrukolie te bereiden.
Posttijd: 14-2025