Toepassing van CMC in de textielindustrie

CMC (carboxymethylcellulose) is een veelgebruikte natuurlijke polymeerverbinding, veel gebruikt in de textielindustrie. Als een in water oplosbaar polymeer, heeft het goede oplosbaarheid, filmvormende, verdikking en adhesie-eigenschappen. De toepassing ervan in de textielindustrie omvat vele aspecten, waaronder verven, afdrukken, afwerken en nabewerking.

1. Toepassing bij het verven en afmaken
In het verven en afwerkingsproces wordt CMC voornamelijk gebruikt als een verdikkingsmiddel, dispergeermiddel en stabilisator. Omdat CMC een goede oplosbaarheid in water en verdikking heeft, kan het de viscositeit van de kleurstofoplossing effectief aanpassen, de kleurstof sterker aan de stof hechten en gelijkmatiger verven. Vooral in het verven van lage temperatuur en het verven van hoge temperatuur kan CMC als een verdikkingsmiddel de neerslag van de kleurstof en het genereren van kleurverschil voorkomen en de stabiliteit en consistentie van het kleurstofeffect waarborgen.

Als dispergeerant kan CMC de aggregatie of neerslag van kleurstofdeeltjes effectief voorkomen, waardoor de dispergeerbaarheid en stabiliteit van de kleurstof wordt verbeterd, waardoor de uniforme verdeling van de kleurstof op het textiel wordt gewaarborgd en het fenomeen van ongelijke verven vermijdt.

2. Toepassing in afdrukken
CMC wordt veel gebruikt bij textielafdrukken, voornamelijk als een verdikkingsmiddel voor het afdrukken van pasta. In het traditionele textielafdrukproces bestaat de gebruikte drukpasta meestal uit water, pigment en verdikkingsmiddel. Als een efficiënte verdikkingsmiddel kan CMC de afdrukpasta de juiste vloeibaarheid en viscositeit geven, waardoor het gedrukte patroon duidelijker en delicanter wordt. Het kan de hechting van het gedrukte patroon verbeteren, de verspreiding van het pigment voorkomen, de rand van het gedrukte patroon nauwkeuriger maken en de penetratie van het pigment in het gebied vermijden dat niet hoeft te worden geverfd.

CMC kan ook de stabiliteit van de drukpasta verbeteren, de levensduur verlengen, de neerslag of gelaagdheid van de pasta tijdens het afdrukproces vermijden, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.

3. Toepassing bij het afwerken
In het afwerkingsproces van textiel maken de verdikking en filmvormende eigenschappen van CMC het op grote schaal gebruikt bij de afwerking en coating van stoffen. CMC kan bijvoorbeeld worden gebruikt in de anti-rimpel, zachte en antistatische afwerking van stoffen. In de anti-rimpelafwerking kan CMC een beschermende film op het vezeloppervlak vormen, waardoor de stof meer rimpelbestendig wordt met behoud van de zachtheid van de stof. Bij zachte afwerking kan CMC de oppervlakte -eigenschappen van stoffen verbeteren, de aanraking van stoffen verbeteren en ze comfortabeler maken.

CMC kan ook worden gebruikt voor anti-foulingbehandeling van textiel, vooral bij functionele behandelingen zoals waterdichtheid en oliebepaling. Het kan textiel helpen een waterdichte film te vormen, waardoor het gemakkelijk is om waterdruppeltjes en olievlekken te verwijderen, waardoor de stof schoon en fris wordt gehouden.

4. Toepassing in na de behandeling
In het post-behandelingsproces van textiel kan CMC worden gebruikt als een verzachter en afwerkingsmiddel en wordt het veel gebruikt in het post-afwerkingsproces van stoffen. Vooral in het was- en ontsmettingsproces kan CMC de wrijving tussen vezels verminderen en stofschade veroorzaakt door wrijving vermijden, waardoor de duurzaamheid en het comfort van stoffen worden verbeterd.

CMC wordt ook gebruikt in de antibacteriële en antivirale behandeling van textiel. Studies hebben aangetoond dat CMC kan samenwerken met bepaalde antibacteriële middelen om stoffen antibacteriële, antivirale en andere functies te geven en de hygiënische eigenschappen van stoffen te vergroten.

5. Voordelen en uitdagingen van CMC
Voordelen:
Sterke milieubescherming: CMC is een natuurlijke polymeerverbinding met een breed scala aan bronnen en is afbreekbaar. Het voldoet aan de moderne eisen van het milieubescherming en vermijdt de milieuvervuilingsproblemen die kunnen worden veroorzaakt door het gebruik van bepaalde synthetische chemicaliën.
Niet-toxiciteit: als een in water oplosbaar polymeer is CMC niet-toxisch en onschadelijk, geschikt voor verschillende verwerkingsprocessen van textiel, vooral in producten die in contact komen met de huid (zoals kleding, beddengoed, enz.).
Veelzijdigheid: CMC is niet alleen een verdikkingsmiddel, maar kan ook worden gebruikt als dispergeermiddel, stabilisator, filmvormende agent, enz. Het heeft een breed scala aan functies en kan voldoen aan de verschillende behoeften van de textielindustrie.

Uitdagingen:
Hoge kosten: vergeleken met sommige traditionele chemicaliën is CMC duurder, wat de productiekosten kan verhogen.
Stabiliteitsproblemen: hoewel CMC goed presteert in veel verven en afdrukprocessen, kan onder bepaalde omstandigheden de oplosbaarheid en stabiliteit van CMC worden beïnvloed door de externe omgeving. Veranderingen in temperatuur, pH -waarde, etc. kunnen bijvoorbeeld de viscositeit van CMC -oplossing veroorzaken, waardoor het behandelingseffect van textiel wordt beïnvloed.

De toepassing van CMC in de textielindustrie heeft brede vooruitzichten. De multifunctionele kenmerken maken het een belangrijke grondstof in meerdere links, zoals verven, afdrukken, afwerken en naverwerking. Met de toenemende vraag naar milieuvriendelijke en hoogwaardige producten in de textielindustrie, zal de toepassing van CMC verder worden uitgebreid. De industrie moet echter nog steeds aandacht besteden aan de kosten- en stabiliteitsproblemen bij het gebruik van CMC, en het juiste CMC -type en formule selecteren volgens de werkelijke productiebehoeften om het beste productie -effect en de economische voordelen te behalen.